生产部主管级考核表.xlsVIP

Sheet1 指标 权重 目标值 硅料及主要辅料单耗达成率 月度实际成本/月度成本目标*100% 不准时参与稽核 现场整改不及时 违反制造区域5S管理规定 月度稽核评比 月度得分＝每周生产区域稽核得分算术平均值*80%+每周办公区域稽核得分算术平均值*20%。 违反公司三标一体化的环境安全与健康规定 较大环境安全责任事故 当月绩效一票否决，得0分 因现场管理责任心不强或管理不善，造成物料遗失 当月绩效一票否决，得0分 重大环境安全事故 当年绩效一票否决，得0分 消极抵制公司TPM活动，不按期完成项目进度 不按设备保养点检要求进行设备维护 人为原因造成设备故障停机 设备出现故障，报修不及时，影响生产计划按时完成 违反ISO9000程序 违反公司和相关部门管理制度 私自调整工艺参数,违规操作 因工作态度和操作手法问题，造成材料损失或质量事故 未规范填写各种记录表单 出现下道工序,品质管理部或客户有效质量投诉 相关部门关于工作态度和表现有效投诉 工作表现得到被协助部门的有效表扬 遇到问题不积极主动反馈和处理,影响生产进度和产品质量 按节点准时上报各类管理报表 当期离职人数/车间总人数*100% 无正当理由,未按时完成上司临时安排的工作 消极抵制管理革新活动，不按期完成阶段性项目课题 参与各类稽核活动 无故未准时参加会议 合计： 完成情况 指标考核部门考核 审核： 考核项次 指标内容 计分方式 评估部门 考核结论 考核得分 考核人 实际产出量/计划产出量*100%（硅片生产 万片；铸锭生产 吨；） 每低于目标值0.1%扣2分， 每高于目标值0.1%加2分， 按完成比例打分 超0.5%扣2分，直至扣完 降0.5%加2分， 考核月度： 考核对象： 批准： 少1%扣2分，直至扣完 多1%加2分， 每发现一次扣2分，直至扣完 扣除当周5S稽核得分2分 扣除当周5S稽核得分1分 每次扣1分，直至扣完 每次扣2分，直至扣完 提案低于规定数量 每少于规定数1条扣1分 每超过规定数1条加1分（所提提案必须实施） 每次视情况严重程度每次扣2～10分，分值不够时从总分中扣除 每次扣5分，分值不够时从总分中扣除 每次加1分 每次扣2分，分值不够时从总分中扣除 迟报1天扣2分，分值不够时从总分中扣除 多1%扣2分，分值不够时从总分中扣除 1次扣2分，分值不够时从总分中扣除 迟到1次扣1分，未到1次扣2分，分值不够时从总分中扣除 领导交办的其他事项 每出现一件领导交办事项未完成扣2分 态度不积极(参与活动缺勤率） 每次扣5分，分值不够时从总分中扣除 月度提案数量不低于15条（分厂每月 15条 车间每月 8 条 区域每月3条 班组每月 1 条） 备注:1、由制造部负责相关考核，制造部考核各分厂厂长；分厂厂长考核车间主任；车间主任考核区域主管;区域主管考核班组长。2.每月25日由制造部将下月相关考核指标下发至各分厂、车间。每月第4个工作日各分厂、车间将考核结果提交制造部(节假日顺延）。3、以上考核将做为个人年度评优、岗位调整的依据。 生产计划完成率 实际完成质量指标/月度设定目标*100%（铸锭成品率 % 开方合格率 % 切片合格率 %） 日常管理(20%) 产品质量合格率 成本指标完成率 生产现场“5S”管理 三标一体化 设备管理（TPM） 改善提案 工艺纪律 部门协作及时率 管理报表上报及时率 员工离职率 领导交办事项（10%） 创新与缺陷(10%) 生产革新 绩效（70%） 生产部 生产部主管级绩效考核表 1.00 .25 1.00 .25 1.00 .20 1.00 .03 .00 .03 1.00 .03 1.00 .02 1.00 .03 1.00 .02 1.00 .02 .03 .02 1.00 .10 1.00 .10