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Sheet3
操作工人的首件样品不及时送检的
操作工人
有意隐瞒生产事故的
不及时按规定记录
具体责任人无法区分的
一个月内出现三次重大质量事故的.(每次1000元以上).
按此规定解雇
过程自检不力导致产品发生重大生产质量事故的
不按工艺生产
不按客户规定的要求作业
不按图纸、作业指导书。
发现问题不报告上级领导或部门
操作工在生产过程中不听从管理人员安排
生产班组不听从检验员的判定执意在继续生产的
半成品未采取有效防锈的
摆放不规范导致的质量事故
修理模具不及时导致生产延误
不按生产计划生产延误生产的
生产不及时造成生产脱节的
计划数量不够或超数计划生产的
仓库发错配件生产未发现而导致生产错误的
仓库发送配件无质量状态标识上线生产导致生产错误的
仓库发送配件未发现有其它型号混杂而继续生产导致生产错误的。
仓库库存半年以上的配件不通过质量判定直接进入生产而产生质量问题的。
仓库库存数量不准确未及时上报导致计划错误的。
未定期对设备保养而又不能满足生产需求延误交货期
各工序按产品作业指导书规定频次自检并做好自检记录
生产管理人员将定期或不定期检查自检记录和记录不真实的
如果操作人自检记录与实测数据误差较大
操作人员未通知检验员进行检验直接转序
责任者没有主动送首检和按规定进行自检而造成质量事故的
明显不合格品上线使用.
制程中明显混放
产品明显扭曲
产品明显霉变
使用锈蚀配件
产品没有标识或未经检验而流转入半成品库的,
在各车间的半成品无预防措施导致生绣腐蚀霉变等质量问题的
不开《领料单》到仓库领
将所发原料不按规定放置工作区
不开制程中规定单据和不填现场记录单的
转运不当导致产品报废的
注明：
等级
情节说明
条款号
责任事项
责任人
处罚金额（元）
奖励金额（元）未
发生
文件编号： AKJ/D-PRD-401-01
一级
情节严重扣一个月工资解雇
二级
工作失误致公司损失
工作疏忽影响生产
工作不力影响进度
三级
不细心I
不细心II
不细心III
统计员
模具维修工
不按计划数量生产,导致计划外产量而无法销售造成积压库存的
A
B
A
100元
200元
300元
A
B
C
B
C
操作人员未通知检验员进行检验转序自检和转序检验而造成批量质量事故的
未按作业指导书或技术图纸文件加工的
不及时按规定上交分析报告
修理模具不及时1个月有8次导致生产延误者
占用消防通道，挪动消防器材
报检不及时、转运不及时
不能及时处理呆滞品，出现问题申报不及时
生产物料入仓记录不详,入仓不及时
缺件不及时申购，擅自乱动他人物件。
生产现场发现物料框上没有跟随物料状态标识
睡觉，脱岗、等不文明行为
没关门窗.
没关水、电、气等有资源浪废的物资设施.
C
生产现场5S实施.
私自拆装公物
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如果是本部门或总经理发现问题,则罚款原则如下:由发现人的直接下级占罚款的60%,下级的下级占余下的60%,依此类推,直到余额全由责任人承担.如果是同级部门发现其他部门的问题,则由责任人承担40%,其余由责任人的上一级承担余下的60%,依此类推,直到余额全由部门经理承担.
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不合格品未放在不合格区域
不按计划领料,或不清点数量。
生产现场发现物料框上没有跟随物料状态标识
生产现场物料定置定位
出现重大质量事故的(每次5000元以上)
出现重大质量事故的(每次1000元-5000)
出现重大质量事故的.(每次1000元以下)
不请示，不上报.自作主张导致质量事故的
未使用辅助工具导致安全事故的。
生产车间主管恶意与检验人员对抗的.
造成技术文件缺失,有误或技术指令引起质量问题
当不良率比例在5%左右没立即停产报告相关上级
操作人员未通知检验员进行检验转序自检和转序检验而造成批量质量事故的
一. 根据生产部责任考核制度
监督
部门
车间线长
车间段长
操
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