浅析PET瓶制作工艺.docVIP

一 工艺分析 1.1什么是PET瓶 　PET是聚对苯乙二醇（polyethylene terephthalate）的缩写，是一种食品用工业塑料，其性能较稳定。 PET塑料具有质量轻、透明度高、耐冲击，不易碎裂等特性，也可阻止二氧化碳等气体通过。PET瓶（如右图）是指PET塑料材质的瓶子，广泛应用于食品包装，如饮料、食品包装盒等，具有安全、易成型等优点。 由于质量轻，保存性佳，耐热，耐压等性质，PET瓶成为今日饮用包装主要材料之一，可以部分取代PVC瓶、包，铝罐，铁罐，玻璃瓶等。许多需要高温灭菌条件下才得以填充的饮品如果汁，乳制品，运动饮品等也相继使用PET瓶包装。 PET瓶还具有低环境污染性及能源消耗性，在日益强调环保的今天正逐步取代传统包装材，逐渐成为最具成长潜力的包装材。 1.2 PET瓶加工工艺要求及可实现方法 PET瓶在制作过程中，原材料经过了由融化、注塑、吹塑构成的三大步制作工艺。为了保障这三个主要环节的顺利进行，需要对材料进行预处理。 材料在融化前由除湿器进行干燥，由分子网去除粉尘，加热带预加热，以便材料融化均匀、无杂质，注塑出的产品不含有气泡。 材料在注塑前还需要首先经注射腔增加压力然后再打入模腔，保证材料在成型过程中密实。 在吹塑前需经过三道工步以保证瓶坯在吹塑过程中成型良好即气刀的加热；加热过程中进行辊环旋转，以使瓶坯受热均匀；在进行吹塑前还需要预放置一个节拍，使刚刚加热过的瓶坯有个热量均匀的时间。 为了满足上面的要求，实现自动化连续加工，需要工业计算机整体控制干燥、加压、加热等工步协同作业，各处工作时必须节拍统一。 对于所需要的加热环节则是通过在挤压机管道道壁上面设置加热带逐步加热完成，使得材料在管道中边前进边逐渐塑化。 管道口设置了过滤网以便材料能够按层出挤压机嘴部。挤压机嘴部与一注射枪相连。材料先进入注塑腔，然后枪口切换方向与注塑模注口相连，注射枪在单独液压缸作用下开始升压，将材料打入模腔。 在加热、旋转处则是设置了调整站来完成此工作。调整站协调旋转速度与加热时间，以便瓶坯受热均匀。调整站受到主电柜的控制开启或关闭，此外调整站通过自己的电柜协调动作。 吹塑是瓶子制作的最后工艺，在此处主要动作为对瓶坯吹气，瓶坯膨胀，膨胀受模具限制，最终定型。共需要完成合模、密封，拉伸，三次吹气，放气，开模八个主要工步。 1．2．1 加工过程中基准的选择 因机器是一体的，故在基准选择时需要有相同的参考贯穿整体，考虑到加工中传送带一直在各步间循环，且其所带的辊环的位置精度将直接影响到瓶成型尺寸。所以选择辊环位置作为基准。 二 PET瓶加工工艺路线 2.1 原材料的来源——料塔或粉碎站 材料由外购后首先到达粉碎间，在这里，材料通过设备输送到料塔短暂储存（如图2）。料塔主要是为机器连续供料提供暂时储存功能。 图2材料吊起 图3材料粉碎 若材料为加工过程中的可利用废料，则经过粉碎站（如图3）粉碎后贮存在漏斗型料斗内。（如图4） 图4 储存 图5 真空泵 无论是粉碎站还是料塔，材料都首先要达到暂时储存的地方等待被真空泵吸走（如图5）。 2.2 材料的传输——真空泵、管道输送单元 材料短暂储存在料塔后，真空泵提供真空压力，机器经过自动控制使用真空压力将材料经过管道吸到干燥塔旁边的装置内以便于设备随时准备对材料进行干燥。 2.3 原材料的塑化——干燥、除湿、预加热、加热 材料到达干燥塔后进入干燥机通过热交换，通入干燥气体使得材料干燥并除湿，随后材料到达设备旁边的存储塔内，材料粒子在塔内由上降落时，逐步进行预加热。最后到达挤压机，挤压机通过螺杆的旋转和输送管道上面的加热电偶对材料进一步加热直至材料塑化。 2.4 瓶坯注塑 塑化的材料经过注射腔进入模腔开始注塑。注塑完成后，模芯带着瓶坯升起，传送装置将机械手臂伸到模芯下方，排坯板动作将瓶坯打下落到机械手臂的瓶坯杯，然后传送到传送带上面。 2.5 加热调整 瓶坯被挂在传送带上面，随传送带移动到达调整站，旋转机构下降与辊环结合，带动瓶坯旋转，气道嘴对准瓶坯需加热位置开始加热。 2.6 放置预处理 加热结束，传送带带瓶坯到达放置的地方，静置，依靠瓶坯自身的热传导使得瓶坯壁受热符合即将进行的吹塑工艺要求。 2.7 吹塑成型 到达吹塑单元后，首先模腔闭合，拉伸杆下降，开始依次进行三次吹气，使得瓶坯吹塑成