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如何引中.低压蒸气,注意事项,流程? 引中压蒸汽 改好3.5MPa蒸汽进装置流程。 将3.5MPa蒸汽至减温减压器阀、余热炉并网阀关闭、中压汽去气压机大阀开（冷油泵房前）、中压汽进气压机主隔离阀关，阀前排凝开。中压汽去主风机管廊上阀开，主隔离阀关，阀前排凝开。中压阀组并网大阀关，阀后排凝开。 联系调度引中压蒸汽。 将3.5MPa中压蒸汽进装置前排凝脱净存水见汽关闭。 缓慢开中压汽进装置大阀引中压蒸汽进装置。 确认各开启的排凝见汽后，全开中压汽入装置大阀，根据需要调整各排凝开度，在主风汽轮机、气压汽轮机运行正常后，关闭主风机、气压机中压汽排凝，在自产中压汽并中压管网后关闭中压汽并网阀后排凝。 引低压蒸汽 改好1.0MPa蒸汽入装置至减温减压器调节阀前蒸汽流程。 将1.0MPa蒸汽主线上各低点排凝脱水。 将1.0MPa蒸汽主线上各分支线阀门关闭。 3.5MPa蒸汽至减温减压器阀门关闭。 联系调度引1.0MPa蒸汽. 打开1.0MPa蒸汽反再区末端、稳定区末端排凝微见汽。 联系仪表投1.0MPa蒸汽进装置流量计。 各排凝见汽后关小。 注意事项：引中、低压汽时要注意防止水击。当出现水击时停止并汽进行排水，待水击消除后继续并汽。 为什么要控制瓦斯中O2含量≯1%,瓦斯爆炸的上下限是多少? 瓦斯中如果混有空气，其中的氧气与瓦斯混合后会形成爆炸性气体，如果其浓度达到爆炸范围，遇明火会发生着火爆炸事故。所以要控制瓦斯中O2含量≯1%。瓦斯爆炸上限下限为3——13%V 为什么在F101、F102点火时辅助燃烧室百叶窗风门开1/4 1/3，一次风开3％，二次风开60％左右。 百叶窗开1/4-1/3，是为了防止直接吹向火嘴的风量小，一次风开3%，主要是让走炉膛的风尽量小，以便于点火。二次风开60%而不全开是为了防止主风全走夹层。 7月份在F101、F102未点火时，再生器需要升到150℃恒温，如何控制。 在实践中发现，备机运行时主风出口温度较高，如有必要可以使用备机给三器供风。无论用四机组还是用备机，可以采取提高三器压力的方法使三器温度达到150℃。 升温过程中，为什么要每隔一小时活动再生、半再生、外取热滑阀待生塞阀一次，每次开关20％，一、二再双动滑阀。 主要是为了防止催化剂将阀板掩住，防止热胀冷缩把阀板和阀道胀在一起。每次开关20%，这个幅度是比较合适的，如果开的过大，会引起压力波动，有可能造成辅助燃烧室熄火。双动滑阀活动时应反向同时开关，是为了避免压力波动。 装置第一次开工沉降器需要升到500℃，为什么后来再开工沉降器只需要升到250℃即可。再生器温度升到600℃，提升管中间部位衬里大面积更换需要升温，如何保证沉降器不超过250℃。 经过第一次500℃升温烘衬里，已经脱除了沉降器中衬里的结晶水，使衬里得到了良好的烧结。之后的开工，因为沉降器中衬里及构件上有残余的油气焦炭，温度过高会产生自燃。1.0MPa蒸汽的温度是250℃，当衬里烘到250℃，沉降器赶空气时不至于产生冷凝水。如果衬里升到500℃，蒸汽赶空气时，内部金属构件会产生较大热应力损坏。衬里脱落。 再生器温度升到600℃，提升管中间部位衬里大面积更换需要升温，可以将塞阀全关，沉降器顶三个小放空全开，大油气管线放空蝶阀全开，二再双动滑阀关小，开大再生滑阀，一再双动滑阀关小，半再滑阀开大，让主风由二再——提升管——沉降器放空排放。 为什么再生器温度达300℃时，内取热盘管需要通入保护蒸汽，再高一些温度是否可以，为什么？ 内取热盘管允许工作温度为≯450℃，而再生器的温度为680℃左右。开工初期本装置没有产汽，需要引蒸汽入内取热保护盘管。并规定通入介质与盘管温差不大于50℃以减少热应力。低压蒸汽的温度为250℃，内取热盘管达到300℃时，通入保护蒸汽。如再生温度继续升高，则热应力过大，有可能损坏盘管。 为什么外取热器在315℃恒温后，不再继续升温，什么温度下外取热上水最合适？ 在315℃恒温阶段，外取热汽包已经上水，如果继续升温，大量热量会被汽包中的水蒸发取走，而外取热的温度仍然较难提高。浪费能源。 外取热汽包上水，最好在三器150℃恒温之前上水，因中压除氧水温度为104℃。温差较小。 为什么再生温度升至350℃后，需要组织热紧，对斜管、立管及烟道各膨胀节，大油气管线膨胀节要通入吹扫冷却蒸汽？ 再生温度升至350℃，汽包、人孔、法兰部分螺栓因热膨胀会松动，产生漏项，所以需要热紧。此时，对斜管、立管及烟道各膨胀节，大油气管线膨胀节要通入吹扫冷却蒸汽温差较小，防止被催化剂等杂质堵塞膨胀节，使其失去伸缩性。 为什么在升温过程中要严格控制再生器空气环温度≯650℃,炉膛≯950℃？ 再生器空气环材质要求温度不大于650℃ 辅助燃烧室材质要求炉膛≯950