20MnCr5(SH)钢试样分析报告.docVIP

试 样 分 析 报 告 2011年2月13日，西宁特钢技术质量部收到生产销售部服务人员从江苏双环带回钢材缺陷样件1支，钢种为20MnCr5（SH）钢（执行标准：Q/XGSZ 382-09），为用户冷剪切下料过程出现剪切开裂；对缺陷样件进行检验分析，具体情况如下： 1、缺陷样件描述 1.1缺陷样件长度约160mm，直径约Φ70mm（见照片1）；开裂情况见照片1、2。 照片1 照片2 1.2沿缺陷样件开裂处横向切断，未见任何异常及明显裂纹源，见照片3、4。 照片3 照片4 2、缺陷样件检验分析 2.1低倍组织检验 从缺陷样件取横截面试样做酸浸低倍组织检验（执行标准： GB/T1979），检验评级结果见表1： 表1 （单位：级） 20MnCr5（SH） 一般 疏松 中心 疏松 方框 偏析 一般 点偏 边缘 点偏 白点 缩孔 翻皮 晶间 裂纹 皮下 气泡 边缘 夹杂 标准要求 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤1.0 ≤1.0 0 0 0 0 0 0 检验结果 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 低倍照片见照片5、6： 照片5 照片6 2.2非金属夹杂物检验 从缺陷样件开裂处切取非金属夹杂物，进行非金属夹杂物检验分析（执行标准：GB/T10561），结果见表2。 表2 （单位：级） 20MnCr5（SH） A (塑性) B（脆性） C（硅酸盐） D（球状） 粗 细 粗 细 粗 细 粗 细 标准要求 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 检验结果 0 2.0 0 1.5 0 0 0 0.5 0 2.0 0 1.0 0 0 0 0 夹杂物见照片7、8。 照片7 照片8 ×100 2.3脱碳层、组织、晶粒度检验 对照片4试样进行裂口两侧脱碳层检验，裂口两侧脱碳层深度为0.10mm（执行标准：GB/T224），见照片7；裂口试样处组织正常，为铁素体+珠光体，试样晶粒度为7级；见照片8、9、10。 照片7（边缘-1） 照片8（边缘-2） 照片9（边缘-3）×100 照片10（中心）×100 2.4硬度检验 对缺陷样件（照片5、6试样）进行状态硬度检验（执行标准：GB/T223.1），硬度结果见表3。 表3 检测部位 芯部 边缘 表面 标准要求 ≤229HBW 检验结果 170HBW 178HBW 200HBW 检测部位见照片11、12： 照片11 照片12 3、分析 3.1从试样的低倍组织检验结果看，一般疏松、中心疏松、锭形偏析等均合格。 3.2从试样的非金属夹杂物检验结果看，此钢的非金属夹杂物评级较低，合标准要求。 3.3从试样的金相组织检验结果看，组织正常（为铁素体+珠光体），且均匀。 3.4从试样的裂口两侧脱碳层深度检验结果看，裂口两侧无脱碳现象。 4、结论 从上述检验分析来看，钢材各项检验结果符合标准要求，无异常情况；从开裂裂口形态观察，初步分析可能是由于剪切过程时剪刃间距调整不当等导致钢材开裂。 西宁特殊钢股份有限公司技术质量中心 2011年2月22日 剪切面 裂口