大型框式线圈下线破压原因分析.pdfVIP

? 大型框式线圈下线破压原因分析 镉 耿延辉 (韶关发电设备厂512031) ’? 擅蔓本文提出了机械损伤和绝缘污染是导致大型框式线圈下线后耐压试验击穿的主要原因爰 ? 解决办法。 叙词线一主绝肇击穿 前言 查时可能对线圈造成的损伤。 某电站水轮发电机14机定子框式线圈 (2)制造的成品线圈的外形尺寸全部符 下线过程中，非过渡段线圈按标准作交流耐 合图纸要求。抽检破坏性交流耐压斌验击穿 压试验时发生击穿，整台108个线圈分4次 共击穿4个线圈，而且位置呈由返拆区向前 晕电压26kV。单个线圈交流耐压试验垒检 递增分布，破压率达3．7％，造成下线过程反 复拆装，每次要撬起20多个线圈作过渡，费 时无起晕现象。 时费料。虽然通过工艺改进，使问题最终得到 (3)过渡段线圈(两节距数量)鼻靖热压 解决，但其产生的不良影响，值得深刻反思。 成型不包对地绝缘时。下线前手包对地绝缘， 落槽后整机烘焙，与导电铜排及连接线一起 1线圈部分设计参数 固化，以增加吊把时鼻端弹性。 额定电压：10500V 铁芯外径：黟2600ram 3击穿情况 槽数：108槽 4次击穿均发生在非预留的过渡区蠛矗 镉●：镧，：嬲，嗣，瀵 节距：l～12mm 上。第一次击穿发生在最后下线闭合袋线蛋 跨距：654mm 上、下线圈边夹角；Ⅱ一19。9’+17。307= 36。3∥ 线规：暑勰 nlm双玻璃丝包线 线圈截面尺寸：槽部蜇茑÷蚤嚣湍 4击穿机理分析 z线圈制造及下线工艺 (1)由于我国南方地区全年空气湿度太， (1)采用全模箍工艺固化线圈匝间、对地 线圈在包好对地绝缘后到上模热压期间，不 绝缘。热压匝间的模具是在对地绝缘热压模 但长期间吸潮，而且在包对地绝缘前涂_捌的 上增加垫片(iS度与单边对地绝缘厚度相等)补强胶中的有机溶剂在内部挥发不干净。上 而成，保证对地绝缘热压时单边绝缘厚度均 模前未进行预烘和抽真空，所以压制舶线囊 匀及线骨外形与成品线圈一致。线圈校验模 介质损耗抽查偏大。 用简易拼块样板形式，避免了跨距及角度检 (2)采用调压器通电内加热时，生产过程 1 92 中要求操作工人严格控制加热电流，保证升 先人炉预烘，温度100℃，时间30rain，使为了 褪速度符合工艺要求。实际操作中，由于温控 增加云母带柔软性而加人的有机溶剂充分挥 与调压控制柜谐联不良，升温电流偏大，温升 发，以保证获得良好的绝缘。如果能在预烘的 过快。加之保温、保压时间不够，造成绝缘固 同时进行抽真空，效果将更为理想。②线圈上 化不良，弹性模量增大而强度降低，有脆硬倾 模时，要求模具本体的温度不得超过100℃， 向。 防