大型冷（挤、冲）压成型部件堆焊工艺的研究.pdfVIP

第九次全国焊接台议论文集 大型冷(挤、冲)压成型部件堆焊工艺研究 哈尔滨焊接研究所 程志国 刘仁培 董祖珏 捕囊本文对药芯焊丝细丝埋弧堆焊用于大型冷(挤、冲)压成型部件堆焊修复或堆焊制造时的堆 焊规范参数、搭道量、预热温度以及层间温度进行了试验研究 关■词t大型净压成登静件、蛔丝埋蕾堆蜱、工艺参致 0前官 大型冷压成型部件大面积堆焊要求工艺上应满足堆捍焊道要有一定的平整度，减少焊 后的加工量。堆焊后整个堆焊层的硬度要相当均匀，至少△ItRC。2。焊层不容许有气孔、 夹渣、裂纹等缺陷。应达到一定的生产效率，满足规模化生产的需要。 针对以上要求，综合目前常用的～些堆焊工艺方法…”“”．结合现有条件，通过分析 及试验．我们最后选用药芯焊丝细丝埋弧堆焊工艺。 1 壤焊工艺参数的确定 焊剂为SJll0．焊前300℃烘干2小时。 25V、30V、35V、40V四档。在堆焊过程中调整行走速度 试验证明，无论电流、电压的那种组合，只要适当地调整行走速度，均能得到比较 此时的焊道宽度约为12ram，掉道高度约为2．5mm。 2 搭难量的选择殛其对平整度的影响 堆焊所用的材料其性质为高合金高硬度，其硬度接近于HRC60，焊后只能进行密削加 工。这就要求焊后表面要平，减少磨削加上量。 为了使整个堆焊面有一个比较好的平整度，搭道量的选择非常关键。搭道量太大会 使焊道边缘润湿不好，极易产生夹渣、未熔合等缺陷，措道量太小会使措接处产生塌陷． 影响堆焊面的平整度。 件下，在搭道量从三分之一到二分之一之闻分三挡，即4mm、5mm、6mm进行试验。试板 焊后用磨床将堆焊层磨平，比较三者的磨削量。试验结果见表l所示。 从表1中可以看出，搭道量为6mm既焊道宽度的一半时，磨平焊道所需磨量为 0．75mm。可满足焊后加工的要求。 l一3狮 霉九次全目焊接全议论文奠 囊播道量对囊剂量的影晌 3 预热沮度和层间温度的确定 大型冷(挤、冲)压成型部件对硬度均匀性的要求也是非常严格。某厂要求冷轧工作 辊表面硬度BS90—95，硬度不均匀性△HS≤3。可见从堆焊工艺上不仅要满足平整度的要 求，还要满足硬度均匀性的要求。 堆焊层组织的均匀性决定硬度的均匀性，而影响组织均匀性的因素从工艺角度来讲 除了控制堆焊过程中工艺参数的稳定外．预热温度、层间温度对硬度均匀性也有较火影 响。为此，我们作了如下几个试验。 走速度430mm／min，堆焊两层，每层12道，试板为^3钢板。 试验1焊前不预热。焊后不缓玲，不控制层温。焊后经机械加工，在与堆焊方向垂 直的方向每隔10m取一条母线．每条母线上等距打5点洛氏硬度，结果见表2。 裹2硬度均匀性试验结果1 毋线编‘j 埘线}再A构馒艘(kIRC) I 一 1i：堑：塑：墼：塑：塑：盟 2 49、56、47、50、53、54、50 地冷焊是不能满足硬度均匀性要求的。 试验2层温150℃，其它条件同试验1．结果如表3所示．从表3 可见硬度差别仍然很大。 试验3 焊丝用研制的冷轧辊堆焊药芯焊丝，直径自1_6mm．焊剂、焊接规范同试验l， 工件焊前预热300℃，层温250～300℃，焊后250℃随炉冷却。用电火花在焊道中央处切下 来80X80毫米的小件进行硬度测螭，结果见表4。 塞!曼窒垫里丝堇壁笪墨! 雌线编rj f；}线1．符^的懈艘(klRC) 2 52，5I，55，55．46，51，56 襄4硬度均匀性试验结果3 母线编’j J：I线}：斗点洲l-l’毡…tC，