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鳞片衬里的防腐蚀特性 郑卫京 化学工业部化工机械研究院 摘要：本文着重分析讨论了鳞片村里的抗介质渗透性及其成型时的残余应力状态． 关键词：鳞片衬里抗渗性残余应力 1、前言 众所周知，有机非金属衬里的腐蚀失效如：底蚀、鼓泡、分层、剥离、溶胀、龟裂、脱粘等， 多为物理腐蚀破坏过程。究其原因，主要是由于有机衬里在现场室温成型后，在衬里层内存在有许 多不可避免的固有缺陷，如：分子级空穴、界面孔隙、微裂纹、气泡、残余应力等。这必然导致腐 蚀介质在衬里层内的渗透扩散。渗入的介质又反过来激发衬层内缺陷的进一步发展扩大，这又为介 质渗透提供了新的条件。周而复始，恶性循环，最终导致衬里物理腐蚀失效的形成(如处在热环境 下，热应力亦将参与此过程)。因此，腐蚀界在探讨提高有机衬里使用寿命时，往往都是从抑制腐 蚀介质渗透，改变成型残余应力状态，控制衬层内缺陷入手的。做为重防腐蚀技术的鳞片衬里，在 衬层结构设计及材料组成上较好地满足了上述观点。它较之传统的有机衬里技术的一个突出不同 点，在于它是以抗介质渗透、改变介质扩散方式、减少残余应力为基点而设计研制的。 2、鳞片衬里的抗介质渗透性 为了明确地认识鳞片衬里的抗渗特性，笔者通过扫描电镜对经盐酸、硫酸介质浸渗过的试片做 了硫(s)元素线、面扫描及氯(CL)元素含量分析。并做了玻璃钢与鳞片试片的温度梯度下水介 质扩散对比试验及加压渗氨对比试验。 2．1温度梯度试验 温度梯度扩散试验是动态条件下研究材料渗透性的有效方法之一，其装置如图(1)所示。在试 验中．分别选用了0．5。1．0，1．5．2．0毫米四种规格的鳞片树脂及玻璃钢试片，每套装置的两侧分别 装有同一种规格的两种材料试片。共采用了四套装置。试验温度高温侧为80℃，低温侧为21～23 ℃。在试片的低温侧粘贴一片002毫米厚的铝箔。由于铝箔是粘贴的，所以j§水蒸汽透过材料后，就 会破坏其粘贴界面，从而使铝箔鼓起，形成“鼓泡”。因此，我们可以从铝箔的“鼓泡”时间来判 定衬里材料的透过时间。图(2)所示为温度梯度的试验结果，由图中曲线不难得出两种材料的抗渗 效果： 莒 七 富 苗 粤 ■ 图(1)温度梯度扩散试验装置 图(2)温度梯度扩散实验结果 a．玻璃钢厚度的增加虽然能提高介质的透过时间，但其提高是近似成正比的。曲线乎滑几乎成 真线，且斜率较小：而鳞片曲线则为突变型，其厚度增加使透过时间大大增加。 b。由曲线分析，0．5毫米鳞片树脂试片其介质透过时问已略太于20毫米的玻璃钢试片。 c当鳞片树脂材料厚度超过1．5毫米时，即可选到非常理想的抗渗效果。泫试验实质上是反映了 介质热渗透及热应力的综合破坏效果。 2．2加压渗氨试验 加压渗氨试验也属于动态研究实验之 。介质在压力作用下，渗透能力提高，可较快地透过衬 里材料，并导致基体的腐蚀破坏。为了便于观察和判断氨水渗过时间，我们在试片的非受压侧贴了 一张氨水显示试纸．试验装置如图(3)。加压渗透试验中，试件除受介质作用外还受到席力的作 用。图(4)所示即为加压渗氮试验结果。由图中所不可以得出与温度梯度试验近于相同的绪论。 力表 GFR ===； ==j FRP 图(3)加雎渗氮装蚤