净化车间低温甲醇洗培训课件.ppt

襄矿泓通讲课资料 吸收过程的类型 气体吸收过程的类型按照溶质气体分子与吸收剂溶液分子间的作用力不同，可分为物理吸收、化学吸收、物理-化学吸收。 物理吸收：吸收过程中溶质与溶剂之间不发生明显的化学反应。（水吸收二氧化碳、甲醇低温吸收硫化物等） 化学吸收：溶质与溶剂之间发生显著地化学反应。（氨水吸收硫化氢等） 物理化学吸收：使用物理吸收剂与化学吸收剂组成的混合溶剂，使吸收操作兼有物理吸收和化学吸收的性质，称为物理-化学吸收（环丁砜法脱除硫化氢和二氧化碳） 溶解度的概念 在一定的温度和压力下，使一定量的吸收剂与气体混合物接触，气相中的气体溶质便向液相吸收剂中转移，直至液相中溶质组成达到饱和为止。在此状态中并非没有气体溶质分子进入液相或液相中溶质分子进入气体，而是在任何时刻进入液相中的气体溶质分子数与液相逸出的溶质的分子数相同，这种状态称为气液平衡。气液平衡状态下气相中的气体溶质分压称为气体平衡分压或饱和分压，液相中的溶质组成称为平衡组成或饱和组成。气体在液体中的溶解度，就是指气体在液体中的饱和组成。 目 录 一、低温甲醇洗装置任务 二、低温甲醇洗工艺原理 三、低温甲醇洗装置的流程 1、装置的流程 2、按流程的顺序分别介绍各个系统 四、低温甲醇洗开车步骤 五、正常生产中的调节 六、净化气及硫化氢富气不合格的原因及处理措施 七、两套装置的区别及金石技改分析 一、装置任务 A：除去变换气中的二氧化碳、硫化物、烃类等对乙二醇合成装置有害气体，制得CO2≤20ppm，总S≤0.1ppm的合格净化气(74534Nm3/h)送变压吸附工段进行气体分离。 B：将吸收了H2S的甲醇通过浓缩、再生，将主酸性气体(462Nm3/h)及含预洗酸性气（150Nm3/h）送往硫回收装置生产硫氨，并使甲醇洗装置尾气达标排放。 C: 为燃料气管网输送燃料气1140Nm3/h D：通过萃取分离对石脑油进行回收（40kg/h）。 低温甲醇洗主要技术流派 低温甲醇洗的工艺是20世纪50年代德国林德公司和鲁奇公司联合开发的一种气体净化技术，后来两家公司分离，分别为林德技术和鲁奇技术。 林德低温甲醇洗由于大量选择专利设备绕管换热器，具有流程短，布置紧凑的特点。而最先开发的鲁奇低温甲醇洗两步法脱硫脱碳，由于变换设在脱硫脱碳之间，使得工艺气复热次数增加，因而设备较多，流程相对复杂，冷量消耗相对较高。 我国对低温甲醇洗技术的研究起步于70年代，在对众多引进装置消化吸收的基础上，化二院联合兰州设计院、浙江大学和大连理工大学解决了低温甲醇洗设计所需的物性数据库问题，并建立了完整的低温甲醇洗数据库和模拟计算数学模型，形成国产化技术。 本项目是采用的化二院的国产化低温甲醇洗技术。 三、低温甲醇洗装置的流程 1、装置的流程 甲醇洗装置在项目主工艺路线中的位置示意 甲醇洗装置前后气体数据成份对比，单位V% 低温甲醇洗工艺简图 主要设备组成 塔器：9 换热器：21种，27台 分离器：3 过滤器：3种，6台（一开一备） 泵：20种，37台，涉及溶液循环为两台（一开一备） 贮槽：9 2、按流程顺序分别介绍各个系统 1）吸收系统（脱硫塔、脱碳塔） 条件：低温、高压 预洗段：脱除粗煤气中的轻油等 脱硫段：脱除硫化氢等 二氧化碳吸收段：脱除二氧化碳等 2）闪蒸再生及气提系统（CO2闪蒸塔、H2S浓缩塔） 条件：压力逐级降低，通入低温氮气气提，喷入再吸收液为出界区气体把关。 CO2闪蒸塔I段：来自CO2吸收塔富CO2甲醇初级降压为1.1MPa,此压力下主要闪蒸燃料气，燃料气经再吸收复热后与浓缩塔I段燃料气混合送至燃料气管网 CO2闪蒸塔段II段：富CO2甲醇二级降压为0.16MPa，此压力下主要闪蒸CO2,且纯度较高，如有需要此部分CO2,可回收利用 CO2闪蒸塔段III段三级降压，通入低温氮气气提，更大程度的降低甲醇中溶解的CO2,此部分甲醇含硫低，且CO2基本闪蒸完成，即具备吸收能力，除作为CO2吸收塔的主洗溶液外，还作为分别作为燃料气及H2S浓缩的再吸收液。 H2S浓缩塔I段：来自H2S吸收塔富硫甲醇初级降压，压力为1.1MPa，主要闪蒸燃料气，经再吸收复热后与闪蒸塔I段燃料气混合送至燃料气管网。 H2S浓缩塔II段：富硫甲醇二级减压，通入低温氮气气提，更大程度降低富硫甲醇中溶解的CO2