保护渣对连铸板坯裂纹产生的影响.pdfVIP

维普资讯 2004年第 2期 钢 铁 技 术 ·9· 保护渣对连铸板坯裂纹产生的影响 李博知 王利民 (马钢技术中心工艺所，安徽马鞍山 243000) [摘 要】通过对结晶器中渣层的厚度，弯液面上渣壳的形成以及润滑膜的组织结构分析，说明了保护渣对连铸板坯产 生的影响。 [关键词】连铸 结晶器保护渣 保护渣粘度 渣壳 1 前言 有关散热问题应值得注意的是：通过Ni镀层 连铸结晶器保护渣的下述三种参数在工艺上 cu板代替cr镀层 cu板结晶器的散热量虽然变化 对板坯裂纹的形成有影响： 不明显，但是对包晶反应材质来说，表面横向裂 1)结晶器中浇注液面上液态渣层的厚度； 纹的数量却能够减少 90％左右。另一方面，对于 2)弯液面上渣壳的形成； C含量为 0．17％tO．23％的钢来说，由于选用具 3)润滑膜的组织和结构。 有较大粘度的粉末渣，可使结晶器的散热量降低， 这些工艺参数除了受浇注保护渣的物理和化 横向裂纹的数量减少。在上述两种条件下，渣壳 学性质的影响之外，还受一系列其他浇注参数的 上较高温度是改善质量的关键。此外应该提出的 影响。对那些C含量为 0．09％～0．15 的有包晶 是，随着浇注碱度的增加在无保护的 Cu结晶器 反应的钢种特别容易产生纵向裂纹。根据研究， 中，可以减少星形裂纹的产生。 这些钢种在半液面区散热量达到 25％以下，并且 倾向于形成较深的振荡痕迹。这种现象可以由6 2 结晶器中浇注保护渣的特性 一Y转变时，产生很大的体积变化 (收缩)来解 对浇注保护渣的要求与浇注钢的化学成分有 释。连铸坯壳较大的收缩，导致这种钢的连铸坯 关。保护渣的主要性质 (如熔化状态、结晶温度 壳很早地从结晶器中分离开来。由于缝隙的形成， 和粘度)对它的散热，粘结倾向和消耗量的相互 散热过程被阻止。结果使连铸坯壳受到内部液芯 配合有影响，对于易产生裂纹的材质来说，应考 的再加热，连铸坯壳变软，并在钢水静压力增加 虑到强烈收缩现象和因此而造成的在结晶器浇注 的条件下重新 向结晶器 (此时处于结晶器较深的 液面范围内热散失的限制现象，这是得到无裂纹 区域 内)靠近，这种变化形成粗糙的表面，由于 表面的前提条件。对于包晶反应材质典型收缩状 横向热应力增大，最终导致纵向裂纹的产生。浇 态来说，热散失量小而且不均匀，这取决于连铸 注保护渣的作用在于，调节这种物理和冶金条件 坯壳的周期性的离开和靠在结晶器上，这种收缩 的不均衡性和保证连铸坯壳 (在连铸坯四周保持 可以通过在弯液面区域 内有意识的降低流量而得 均匀)连续地冷却和凝固。因为，这种缝隙变化 到控制。 的结果使这类钢产生了裂纹敏感性，在这里必须 采用浇注保护渣，由于消耗量较高的这种保护渣 3 结晶器中液体渣的渣层厚度 能使散热达到均匀化，同时能避免连铸的强烈过 在结晶器中渣层的厚度对浇注无裂纹板坯来 冷；虽然这种粉末渣粘度低，使渣或渣壳具有相 说，有着决定性的意义。在整个浇注过程中渣层 当大的热阻，但在这里还必须使用。 应均匀地布满全部结晶器的宽度。在这里，浇注 维普资