通过丽水模具热流道厂商得知周转箱热流道系统温度设计.pdfVIP

文/热恒热流道刘家茹 周转箱是广泛用于啤酒行业包装、运输和存储的塑料产品,社会需 求量极大。周转箱的体积一般都比较大, 注射流程较长, 若采用普通 流道, 则要求有较高的注射压力和注射速度来保证充模和成型, 但 这会带来制品的翘曲变形, 且模具要设计成三板式还会产生流道回 料等缺点; 丽水周转箱模具热流道厂商热恒建议若在周转箱模具上 使用热流道, 则上述缺点都能得到克服, 所以采用热流道已成为周 转箱模具设计的大趋势。热恒热流道分析周转箱热流道的主要功能是 保证输送熔融原料和实现顺利充模出发,结合周转箱表面允许有少许 浇口残余的特点, 设计出了简化的热流道结构, 既能降低热流道的 制造成本, 同时又能达到周转箱热流道模具的质量要求和生产工艺 要求,保持了模具的市场竞争力。 降低制造成本和缩短制造周期是设计时要着重考虑的问题。根据上 面的思路设计热流道系统, 只将它看成是注塑机加热部分的延长, 没有熔融塑料的功能,仅起保温作用。整个热流道系统的通道只要保 证熔融塑料恒温、稳定、顺畅流动且不发生滞留分解。通过特定的流 道和浇口的接口形状, 保证两者顺利分离。 热恒品牌周转箱热流道系统的温度设计如下:系统采用外部加热, 具有流道内阻力较小, 加热均匀, 消除流动路径上的盲点和便于调 换加热元件等优点。在热流道板上打孔插入电热管,热流道板受热比 较均匀。电热管在热流道板内部既节约能源又方便安装调换。热喷嘴 上面连通流道,下面连通浇口,流道部分加热,浇口部分不加热。这样 设计既保证了热流道部分的保温, 又能让浇口部分随周转箱一起冷 却, 在开模时与周转箱一起脱出浇口通道。考虑热喷嘴的圆柱形状和 空间位置狭小, 采用电热圈加温的方法, 根据实践经验, 加热管和 电热圈功率按每公斤热流道质量0. 18～0. 22 kW 估算为宜。在热流 道板上, 沿热喷嘴的轴线方向设置热传导性能较差的不锈钢圆片, 阻隔热量向模具传递。热流道模板中间镂空, 以安放整个热流道架并 形成空气隔热间隙, 减少热量向模具传递或向空间散发。温度控制系统选择比例—积分 —微分算法, 这种系统对温度波动的响应比较协调, 能测量温度的 变化率, 并能预计何时温度会达到设定值, 减少温度过高和过低的 现象。这种温控系统已经很成熟,采用K 型热电偶和配置温控精度在 1 % ±1 度的国产温控表就能满足要求。为了控制和调节每个浇口的 温度或进料量, 设置了8 个温度控制单元进行分段分组控制