X2020-4M龙门铣床技术参数及说明(龙潭重机).docVIP

X2020/4M龙门铣床技术参数及说明 一、主要技术参数 序 项目 单位 参数值 备注 1 工作台尺寸（长*宽） mm 4000*2000 2 龙门宽度 mm 2500 3 主轴端至工作台最大距离 mm 2000 4 最大加工尺寸(长*宽*高) mm 4000*2100*1850 5 工作台行程 mm 4350 6 横梁上下行程 mm 1700 7 立铣头横向行程 mm 2600 8 侧铣头上下行程 mm 1700 9 立铣头个数 1 10 侧铣头个数 2 11 立铣头电机功率 Kw 17/12 双速 12 侧铣头电机功率 Kw 17/12 双速 13 工作台走刀电机 Kw 11(快)/4(慢) 14 横梁升降电机 Kw 4 15 侧箱体走刀电机 Kw 3 16 液压锁紧电机 Kw 1.1 17 铣轴套筒直径 mm Ф225 18 铣轴前端最大直径 mm Ф200 19 铣轴套筒行程 mm 200 20 主轴锥孔 NO50(7:24、Ф69.85) 21 铣轴转速 r/min 40～654(12级) 22 工作台快进速度 mm/min 3000 23 工作台工进速度 mm/min 30~300 变频无级 24 铣头横向进给速度 mm/min 50~800 变频无级 25 侧铣头进给速度 mm/min 30～500 变频无级 26 推荐刀盘直径 mm Ф315 27 机床外型尺寸(长*宽*高) mm 10500*5390*4400 28 机床重量(约) T 42 29 可载重量 T 16 二、技术设计说明 1．机床设计性能特点 横梁及立铣头带有全自动机械压紧，液压放松功能。自动化程度较高。 铣头设有内置飞轮，切削比较平稳。 立铣头在横梁上的移动、侧铣头在立柱上上下移动、工作台工作进给均采用变频无级调速，有利于选取合理的切削参数，使用较方便。 工作台采用耐磨贴塑导轨新技术，可减少床身导轨的磨损。 工作台采用丝杆传动，运动较平稳。 工作台丝杆采用浸油润滑，工作台导轨采用专用润滑泵润滑，铣头采用独立柱塞泵润滑，横梁立柱导轨及横梁立柱丝杆采用电动间隙泵润滑，侧滑座导轨采用手动泵润滑，整机具有良好的减磨润滑性能。 床身及横梁导轨采用了超音频淬火热处理，耐磨性能大大提高。 主要铸件均采用了粗加工前时效处理和粗加工后时效处理（二次时效），可大大降低铸造热应力变形，保证精度的稳定性。 2．铣头 铣头是本机床的核心部件之一，本铣头的设计具有如下特点： ①　设置了内置飞轮，增强了切削平均性。 ②　设置了套筒防掉装置，套筒进刀均匀。 ③　铣头传动齿轮都采用20CrMnTi并进行了渗碳淬火磨齿处理。 ④　具有独立的润滑泵对齿轮进行润滑。 3．进给机构 进给机构分工作台进给机构及立铣头进给机构和侧铣头进给机构。 ①　工作台进给机构：工作台进给机构设置在床身尾部，并分别用快慢速电机带动工作台作快慢速运动，工作台的慢速通过变频调速可获得连续无级速度，快慢速通过电磁离合器切换。 ②　立铣头进给机构：立铣头横向进给机构设置在横梁的右侧，铣头进给通过电机变频而获得连续无级速度，同时该装置还具有手动机构，以便工作调整之用。 ③　侧铣头进给机构：侧铣头进给机构设置在侧铣头下部，铣头的上下运动可通过变频器的调整而获得连续无级速度 4．导轨 床身及横梁导轨采用了淬火工艺，工作台导轨还采用了耐磨贴塑技术用以减少摩擦力、减少床身摩损及吸振等。 5．检测系统 本机配置三坐标（工作台、立铣头横向移动及右侧铣头上下移动）数显。 6．液压系统 液压系统主要用于：横梁升降的自动松夹及立铣头在横梁上移动的自动松夹。 7．润滑系统 工作台丝杆采用浸油润滑，工作台导轨采用专用润滑泵润滑，铣头采用独立柱塞泵润滑，横梁立柱导轨及横梁立柱丝杆采用电动间隙泵润滑，侧滑座导轨采用手动泵润滑，整机具有良好的减磨润滑性能。 8．防护装置 床身导轨采用材料为冷扎Q235的伸缩式防护罩，横梁采用风琴式护罩，各油管导线采用拖链引导。 9．电器系统 机床输入电流为三相AC380V、50HZ，进给机构采用变频器作为驱动电源。 电器系统采用韩国“LS”可编程控制器控制，主要电器件采用施耐德品牌元件。整机采用可旋转集中按钮站控制方式。 三、机床配置 1．一个立铣头、二个侧铣头 2．工作台进给机构 3．立铣头横向进给机构 4．侧铣头上下进给机构 5．润滑系统 6．液压松夹系统（横梁及立铣头） 7．床身导轨防护罩 8．可旋转集中控制按钮站 四、主要外购件明细表 序 名 称 产地或制造商 备注 1 变频器 丹麦丹佛斯 2 PLC可编程控制器 韩国 “LS” 3 主要电器元件 施耐德 4 各类交