DT(Ⅱ)A型带式输送机计算说明书5.xlsVIP

Sheet3 下运式 上运式 已知参数 带宽B= 带速v= 带宽B=2a+200= 物料最大粒度(mm)a= 提升高度(m)H= 松散密度(Kg/m3)ρ= 带宽(mm)B= 带速(v/s)v= 输送量(t/h)Q= 再查表(3-2)得输送带上物料的最大截面积(m2)S= 根据δ=0查表(3-3)得倾斜输送机面积折算系数 k= k= (多尘、潮湿) G1= G2= 输送机长度(头尾滚筒中心距)(m)L= 倾斜角度(°)δ= 机长(水平)(m) Ln= 倒料槽栏板长度(m)l= 输送量(m3/s)Iv= 清扫器和输送带间的压力((N/m2)p= 一、核算输送能力 二、根据物料粒度核算输送机带宽 三、计算圆周驱动力和传动功率 1、主要阻力FH 由表(3-6)得模拟摩擦系数 f= 由表(3-7)得承载分支每组托辊旋转部分质量(kg)G1= 由表(3-7)得回程分支每组托辊旋转部分质量(kg)G2= 承载分支每米长度旋转部分重量(kg/m)qRO=G1/a0= 承载分支托辊间距(m)a0= 回程分支每米长度旋转部分重量(kg/m)qRU=G2/aU= 回程分支托辊间距(m)aU= 每米长度输送物料重量(kg/m)qG=Q/(3.6v)= 由表(3-8)每米长度输送带质量(kg/m)qB= 主要阻力(N)FH=fLg[(qRO+qRU)+(2qB+qG)cosδ]= 槽形系数Cε= 托辊和输送带间的摩擦系数μ0= 托辊前倾角度(°)ε= 物料与导料栏板间的摩擦系数μ2= 主要特征阻力(N)Fs1=Fε+Fgl= Cε= 清扫器和输送带间的摩擦系数μ3= 刮板系数(N/m)k2= 3、附加特种阻力Fs2 附加特种阻力(N)Fs2=n3?Fr+Fa= 清扫器个数n3= 梨式卸料器个数n4= 梨式卸料器摩擦阻力(N)Fa=n4?B?k2= 4、倾斜阻力Fst 5、圆周驱动力Fu 系数C= 2、主要特征阻力Fs1 圆周驱动力(N)Fu=C?FH+Fs1+Fs2+Fst= 6、传动功率计算 传动滚筒轴功率(kw)PA=Fu?v/1000= 装有前倾托辊的输送机长度(m)Ln= 传动效率η= η= 多电机驱动不平衡系数η= 清扫器摩擦阻力(N)Fr=Ap?μ3= 导料栏板间的摩擦阻力(N)Fgl=μ2?Iv2?ρ?g?l/(v2?b12)= 托辊前倾的摩擦阻力(N)Fε=Cε?μ0?Ln?(qB+qG)?g?cosδ?sinε= 功率备用系数k= 四、张力计算 1、输送带不打滑条件校核 输送机代号 工程号 计算结果 查表(2-1)得静堆积角(°)α= 运行堆积角(°)θ= 查表(3-11)导料槽两栏板间宽度(m)b1= 查表(3-11)一个清扫器和输送带接触面积(m2)A= 查表或输入 电压降系η′= 启动系数Ka= 传动滚筒与输送带间的摩擦系数μ= 为保证输送带工作时不打滑，需在回程带上保证最小张力F2min(N) F2min≥Fumax/(eμφ-1)= 2、输送带下垂度校核 承载分支最小张力(N)Fmin F承min≥a0(qB+qG)g/(8(h/a)adm)= 允许最大下垂度(h/a)adm= 回程分支最小张力(N)Fmin 计算功率(kw)得P=k?PM= F回min≥aU?qB?g/(8(h/a)adm)= Fn=Fumax+2S1= 3、传动滚筒合力Fn(kN) 根据Fn查第六章表6-1初选传动滚筒直径(mm)D= 令S1= S2=S1+2Fr= S3=1.02xS2= 电动机功率(kw)PM=PA/(ηη′η)= Li= S5=1.03xS4= S7=1.04xS6= S6=S5= 输送机代号 电机型号 驱动装置组合号 kw 电机功率 输送方向 传动滚筒直径(mm)D= 倾斜向上 倾斜向下 拉紧形式 车式拉紧 垂直拉紧 欧拉系数eμφ= G=2.1{Fu/[g?(eμφ-1)]+(qB+qRU)?f?L′-qB?H′)}= 输送能力可达(t/h)Q=3.6Svkρ= 倾斜阻力(N)Fst=qG?g?H= 4、传动滚筒扭矩Mmax（kN?m） 许用合力(kN)= 许用扭矩(kN?m)= 5、各特性点张力(N) Mmax＝Fumax?D/（2000*1000）= R= (1)输送带层数Z 输送带满载启动或制动时出现的最大圆周驱动力(N)Fumax=Ka?Fu= S4=S3+f?Li?g?(qRU+qB)+1.5Fr= Z＝Fmax?n/（B?σ）= n= σ= （2）输送带几何长度Lz 改向滚筒d＝ 水平段机长(m) Ls= 接头长度La 取N= 倾斜段距离Lx＝ 钢丝绳破段强度（N/根）Ps＝ 接头系数K＝ 抽出力（N/mm）Fc＝ 接头数N=Lz/100= （3）输送带订货长度Ld（m） Ld＝Lz+La?N＝ 垂直拉紧重锤重量