引起电磁流量计故障的四大原因.doc

引起电磁流量计故障的四大原因 西森自动化作为专业的电磁流量计生产厂家，经过多年对产品研发与现场应用的细心研究，总结出一些关于电磁流量计在现场实际应用当中容易出现的一些问题，下面我们具体分析源自流体方面所引起电磁流量计故障的常见问题，希望能够帮到现场应用工程师解决问题。? 源自流体方面引起电磁流量计故障主要有以下几种? 1．液体中含有气体液体中含有溶解气体不会影响流量测量，游离气体（即气泡）则会影响测量并可能引起故障。液体中游离气体有三方面来源：管道内空气未排净；从管系外吸入；溶解气体转化。前二者上一小节已有所述，后者因管内液体温度压力变化等所致? 在流程工业中管道液体压力/温度常会变动，当液体压力降低或温度升高，溶解气体便转化成游离气泡，例如低于室温的液体，静止在管道中滞带一段时期（如停 车），所溶解空气有可能转化成气泡；高于室温液体静止在两端密闭的管道中逐渐冷却收缩，形成局部真空，溶解空气或气化蒸汽形成气泡。这样形成的气泡在流程 重新开车初始阶段往往会出现输出晃动现象，运行一段时间即趋正常。控制阀开度很小时，易挥发液体有时会气化，形成气泡。? 2．液体中含有固相? 液体中含有粉状、颗粒、或纤维等固体，可能产生故障有：浆液噪声；电极表面污染；导电沉积层或绝缘沉积层覆盖电极或衬里；衬里被磨损或被沉积，改变流通面积。? 案例7导电沉积层短路效应电磁流量计传感器测量管绝缘衬里表面若沉积导电物质，流量信号将被短路而仪表失效。由于导电物质是逐渐沉积，这类故障通常不会出现在调试期，而要运行一段时期后才会显露出来。? 某柴油机厂工具车间电解切削工艺试验装置上，用DN80mm仪表测量和控制饱和食盐电解液流量以获取最佳切削效果。起初该仪表运行正常，间断使用两个月 后，感到流量显示值越来越小，直到流量信号接近为零。现场检查，发现绝缘层表面沉积薄薄一层黄锈，擦拭清洁后仪表就运行正常。黄锈层是电解液中大量氧化铁 沉积所致。? 本实例属运行期故障，虽非多见，但若黑色金属管道锈蚀严重，沉积锈层，也会有此短路效应。凡是开始运行正常，随着时间推移，流量显示越来越小，就应分析有此类故障的可能性。? 案例8淤泥沉积层上海某水厂从30余公里外的黄浦江上游以矩形管引水，再以两DN1600mm圆管泵送原水进厂，用两台DN1600mm电磁流量计计量水 量。1991年启用，使用正常，但到1993年感到计量减少，经检查排除了仪表开放部分的故障原因。检查流量传感器两电极对地电阻值不对称，分析流量传感 器出现故障的可能性较大，因不能断流而无法检查隐蔽部分。1997年4月才有机会进入管道检查流量传感器测量管内部状况，内壁沉积淤泥最厚处超过 10mm，电极表面亦被淤泥沉积层所覆盖，与周围淤泥层平齐。经铲刷洗后，仪表运行即恢复正常。因此确认故障原因系内部管壁沉积淤泥所致。? 本实例向人们揭示，原水计量的流量仪表通道内壁总会沉积淤泥，是否影响测量只是时间长短而已，本例水质条件运行3年已感到流量测量值减少。为此，测量江河 原水电磁流量计必须要定期清洗。其他流量仪表如超声流量计和文丘利管流量计同样有沉积减小流通面积，影响测量准确度的问题，DN1600mm管沉积 10mm流量值要变化1.2％～2.5％。同时在工程设计时要考虑长期运行沉积淤泥影响的对策，例如提高测量位置流速以延长清洁周期；预置进入管内清洗的 检查孔等。本实例属运行期常见故障。? 3．电导率不均匀? 配比流程中常有在液内注入“加药”液，而注入液常用往复泵加入。若注入液与主液电导率不同，而混合液尚未混合均匀，电磁流量计传感器若装其下游，因电导率 急剧变化会使仪表输出晃动，虽然液体电导率大于阀值而缓慢变化是不会影响电磁流量计正常测量。这一现象在给水处理工程原水加凝聚剂工艺中是经常发生的。? 4．与液体接触件材料匹配失当? 与液体接触件材料匹配失当故障的有电极与接地环。匹配失当除耐腐蚀问题外，主要是电极表面效应。表面效应有：化学反应（表面形成钝话膜等）；电化学和极化现象（产生电势）；触媒作用（电极表面生成气雾等）。接地环也有这些效应，但影响程度要小些。? 案例9上海某化工（冶炼）厂用20余台哈氏合金B电极电磁流量计测量浓度较高盐酸溶液，出现输出信号不稳的晃动现象。现场检查确认仪表正常，也排除了会产 生输出晃动的其他干扰原因。此时多处其他用户用哈氏合金B电极仪表测量盐酸时运行良好，在分析故障原因是否可能由盐酸浓度差别引起的疑问，因当时尚无盐酸 浓度对电极表面效应影响方面的经验，尚不能作出判断。为此仪表制造厂和使用单位一起到化工厂，做改变盐酸浓度的实流试验。盐酸浓度逐渐增加，低浓度时仪表 输出稳定，当浓度增加到15％～20％时，仪表输出开始晃动起来，浓度到25％时，输出晃动量高达20％。改用钽电极电磁流