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4．1．2起下油管4．1．2．1起油管1）有自溢能力的井，井筒内修井液应保持常满状态，每起10根—20根油管灌注一次修井液。2）根据动力提升能力，井深和下井管柱结构的要求，管柱从缓慢提升开始，随着悬重的减少加快到规定的提升速度。3）使用气动卡瓦起油管时，待刹车后再卡卡瓦，卡瓦卡好后再开吊卡。严禁猛刹刹车。4）应使用液压钳卸油管螺纹，待螺纹全部卸松后，才能提升油管。5）起井下工具和最后几根油管时，提升速度要小于或等于5m/min，防止碰坏井口，拉断拉弯油管或下井工具。6）起出油管应按先后顺序排列整齐，每10根一组摆放在牢固的油管桥上，摆放整齐并按顺序丈量准确，做好记录。7）油管滑车应顺直、平稳、牢固、起出油管单根时，应放在小滑车上顺道推下。8）起油管过程中，随时观察并记录油管和井下工具有无异常，有无砂、蜡堵、腐蚀及偏磨等情况。9）应对起出的油管或工具进行检查，对不合格的及时进行标识，隔离或更换。10）起立柱时，起完管柱或中途暂停作业，井架工应从二层平台上将油管固定。 4．1．2．2．下油管1）下井油管螺纹应清洁，连接前应均匀涂密封脂。密封脂应涂抹在油管外螺纹上，不应涂抹在内螺纹处。2）油管外螺纹应放在小滑车上或戴上护丝拉送。拉送油管的人员应站在油管侧面，两腿不应骑跨油管。3）用液压钳上油管螺纹。下井油管螺纹不应上斜，应上满扣，旋紧，同时观察扭矩仪显示数据，其扭矩应符合规定。4）油管下放速度应控制，当下到接近井深的最后几根时，下放速度不应在超过5m/min。5）下入井内的大直径工具在通过射孔井段进，下入速度应小于或等于5m/min。6）油管未下到预定位置遇阻或上提受卡时，应及时分析井下情况，校对各项数据，查明原因及时处理解决。7）油管下完后上接清洗干净的油管挂（装有密封圈），对好井口，下入并坐稳，再顶上顶丝。8）按设计要求安装井口装置，井口阀门方向应一致。 4．2探砂面作业程序与质量控制 4．3冲砂作业程序与质量控制 4.4洗井作业程序与质量控制 4.5通井、刮削套管作业程序与质量控制 5、安全环保要求1）起下管柱井口应有防掉、防喷装置，严防井下落物防井喷事故。2）作业时应安装经检定合格，符合要求得指重表（拉力计）及井控装置。3）下井工具和管柱场应经地面检查合格。4）不应用锚头绳上卸油管螺纹。不应用锤子敲击油管。5）起下油管应操作平稳，避免顿钻，斜扣，不应挂单吊环操作。6）随时观察修井机、井架，绷绳和游动系统的运转情况，发现问题立即停车处理，待正常后才能继续施工。7）遇卡时应漫漫上下活动，分析原因，进行妥善处理。8）施工人员各负其责，紧密配合，服从专人指导。9）施工前应有防触电，防火，防爆措施，按规定配备消防器材。10）在冲砂或洗井施工中，提升动力设备应连续运转不应熄火。11）冲砂，洗井时水龙带必须栓保险绳，循环管应不刺、不漏，水龙带工作压力应与施工设计最高压力匹配。12）出口管线连接应平直，按规定用地锚或水泥墩固定。13）采用气化液冲砂时，压风机进口与水泥车之间，应安装单流阀，返出管线应用硬管线，并固定好。14）施工时，高压区禁止人员穿越。15）修井液不应落地。洗井洗出的污油，污水等集中处理，有条件的，可直接进入洗井流程。16）冲砂或洗井完毕后，应把经过沉降的修井液和砂子进行处理，达到环保要求。17）通过刮削过程中掌握悬重变化，控制悬重下降小于或等于30KN。18）不应用带通井规，刮削器的管柱冲砂。 6、资料的录取6.1探砂面：时间、方式、悬重、方入、砂面深度。6.2冲砂：时间；方式；修井液名称、比重；液量、泵压、排量；冲砂工具名称、规格、尺寸；返出物描述、累计砂量；冲砂井段、厚度；漏失量、喷吐量、停泵前的出口砂量；沉降时间、复探砂面深度。6.3洗井：作业时间；洗井方式；修井液性质：包括名称、粘度、相对密度、切力、PH值、温度、添加剂及杂质含量等；洗井参数；包括泵压、排量、注入液量及喷漏量；修井液排出携带物：包括名称、形状及数量。6.4起下管柱：A.起出管柱规格、根数、工具名称、型号、规格、数量；B.下油管：下井工具名称、型号规格、数量；油管规格、根数、长度；下井工具深度；管柱结构示意图；带封隔器描述座封情况。6.5通井刮削套管：通井规（刮削器）型号、外型尺寸；通井（或刮削套管）深度、遇阻位置、指重表变化表、通井规痕迹描述；洗井时间、修井液量、泵压、排量、洗井深度、出口返出物描述。 修改：是指国家标准与国际标准之间允许存在技术性差异，这些差异应清楚地注明并给出解释。国家标准在结构上与国际标准对应。只有在不影响对国家标准和国际标准的内容及结构进行比较的情况下，才允许对文本结构进行修改。 非等效：国家标准与相应国际标准