标准模具设计简报【荐】.pptVIP

标准模具设计简报 一.目的： 1.为了模具设计的简节化，减短设计的时间提高效率; 2.与国际先进技术和自动化生产发展，减轻生产人力的缺乏。 二.模具标准化范围 1. 模仁标准化; 2. 模仁型腔标准化; 3.模胚标准化; 4.零配件标准化; 5.热咀标准化 三结论 1.模仁标准化 1.同一款牙刷白柄16穴模仁同8穴模模仁可互换; 2.同一款牙刷包胶16穴模仁同8穴模模仁可互换 3.模仁尺寸的标准化，能将使用不长时的模胚再利用 2.模仁型腔标准化 1.模仁每个型腔之间的间距固定化 2.白柄16穴和8穴间距42.8mm 3.包胶16穴和8穴间距42mm 3.模胚标准化 1.可订备用模胚，有新产品开模时可节省模胚订购时间，从而提前加工，防止多款模具同时制作时造成加工时间的不足，延误了模具交期。 2.更换另一款产品时，只需更换模仁、热流道板、刷针板和少数的零配件，从而减少制模时间和不必要的成本浪费 3.16穴长、宽尺寸固定为600*500mm海天200吨机可生产，8穴长、宽尺寸固定为600*330mm 4.标准零配件 1.压模快、拉杆、拉杆套、弹簧、顶针、刷针面板等 2.零配件所对应的孔径、孔深、长宽框的大小 5热咀标准规格和长度 1.目前公司所使用的热咀有两类：A.开放式;B.针阀式 2.开放式为模宝公司，咀大头直径为30mm，针阀式为马斯特公司，咀大头直径为35mm 3.开放式长度标准定为三个规格80mm、90mm和100mm 4.标准规格后，在以后不在生产此模具时，可将热咀作更换或重新开新模用。 6.结论 优点： 1.为了模具设计的简节化，减短设计的时间提高效率; 2.有利于发展自动化生产，减轻生产人力的缺乏; 3.有利于减少制模周期过长 4.可再利用，节省成本。 缺点： 1.排位加宽，模具相应加大，在材料的成本上会有所增加，注塑机有所限至; 2.模仁要互换，且用机械手自动化生产，这就对模具制做的精确度要高，故要增加精确度高的机器设备; 3.模仁材料成本8穴会增加300元人民币(以前的模仁160*230*45，现设计为180*230*45，前后共4件）， 16穴会增加600元人民币，（以前模仁尺寸160*230*45，现设计为180*230*45，前后共8件）。 4.模胚8穴模胚会增加2000元人民币(以前模胚尺寸330*600，现设计模胚350*600,模板有稍加厚少许),16穴模胚会增加4000元人民币（以前模胚500*600，现设计模胚500*600，A/B板、热流板厚度加厚）。 * *