工具系统200809020于大连 (NXPowerLite).pptVIP

跳动 端面跳动直接影响被加工表面质量 径向跳动： 影响刀具寿命－每齿切削宽度不一致，刀片（刀具）磨损不均匀 产生周期性的振动，影响切削系统的刚性 危害不可忽视 第二篇 工具系统的分类 7：24整体式工具系统 7：24模块式工具系统 HSK高速空心短圆锥工具系统 其他工具系统 7:24整体式工具系统 主要标准代号 德标：DIN69871-A/B, 30/40/50/60（自动换刀），DIN69872(拉钉） 德标：DIN2080（手动换刀） 日本标准：MAS403BT,30/40/50/60 美标 ANSI B5.50 CAT,30/40/50 国际标准：ISO7388/1,2… 7:24模块式工具系统 主要使用结构 ABS模块式工具系统－TMG21工具系统 7:24锥度 - HSK 对比 7：24工具系统：刀柄锥度7：24，单面接触。 7:24锥度 - HSK 对比 HSK刀柄的夹紧原理 HSK 刀柄的六种型号 HSK接柄的极限转速 弹簧夹头刀柄－适用于直柄刀具夹持 根据卡簧的半角分为 0度－强力夹头刀柄，锥度螺旋付，变形小，精度高，夹紧力大 3度－OZ刀柄，德国标准，适用于较高精度卡簧 8度－ER刀柄，德国标准，精度一般，适用十分普遍，变形量到1mm 锥度半角越大，变形量越大，精度越低，夹持强度越小 无扁尾莫氏圆锥孔刀柄 由于传统的莫氏锥柄高速钢铣刀低效率等原因，在加工中心上使用已经越来越少 加之在使用时刀具和刀柄之间的冷焊现象导致刀具卸下困难, 刀具制造商已经大量采用侧固式刀柄的刀具取代莫氏刀柄的刀具 工具系统-铣刀夹持用刀柄 侧固式刀柄是最佳的夹持铣刀的刀柄 尤其是粗加工铣刀：包括从6mm直径开始的合金立铣刀和高速钢立铣刀 在发达国家使用量与ER刀柄接近 在中国受刀具制造厂产品的限制，使用量偏小 刀柄孔公差按H5控制，径向跳动为0.003—0.005mm 可以用于夹持刚性铰刀 可用于非标镗刀柄 热装刀柄 热装刀柄 7:24锥柄热装刀柄 热装刀柄 热装刀柄分类---根据壁厚,夹持刀具长度,过盈量分为以下三种 标准型:从德国产生 加强型:壁厚加大,用于航空航天行业重载强力铣削刀具夹持 轻型:加长薄壁,用于模具深型腔加工 热装刀柄 具有高刚性：刀具和刀柄为一体 可以将刀柄夹持部位直径做到最小：单边1.5mm，仅比刀具大3mm，可做成细长刀柄，便于深型腔的加工 高精度：精度可以达到径向跳动为0.002mm 好的动平衡性，结构平衡，适用于高速加工 寿命:理论寿命13万次;美国某公司统计使用寿命为1.8万元次：每天换8次刀具可以用8年 其它刀柄 面铣刀刀柄 钻夹头刀柄 铣削刀具-螺纹铣刀 一把螺纹铣刀可以加工一定范围的孔径 而不是只能加工一个尺寸的螺纹 螺纹铣刀可以加工接近盲孔的底部 并且很容易加工大孔径的螺纹 可以火后加工螺纹 刀具寿命可以达到上千个螺纹孔； 螺纹铣刀留有排屑的空间。 螺纹铣刀可以用一把刀进行各种螺纹孔加工工序 螺纹铣刀和刀柄 大于12的螺纹刀具就已经可转位螺纹铣刀片 小直径的为整体合金，M1.8螺纹铣刀已经商业化了 丝锥夹头刀柄 刚性攻丝 直接采用ER弹簧夹头刀柄夹持丝锥 现代丝锥有直接做成侧固式式柄甚至圆柱柄 柔性攻丝 丝锥夹头刀柄－带轴向螺距补偿 带过载保护和不带过载保护的夹头 使用已经减少 高速切削用主要装刀方式 不同型号、规格的 HSK 工具系统的许用极限转速 Nmax(单位：转/每分) 国外目前流行的电主轴参数 夹头形变夹头 夹头形变夹持原理 液压夹头 液压夹紧的工作原理 三种夹头比较 端面切槽刀具使用注意事项 注意根据槽的分布直径选择刀 刀具有首次切削直径 在样本上标注得十分清楚，有些厂家直接标注在刀具上 如果使用错误，会导致刀具后刀面干涉，损坏刀具 公司主导产品－工具系统 优先开发齐套的模块式工具系统，与镗刀产品策略配套 然后全系列开发从30－60的7：24工具刀柄 HSK高速精密工具系统 所有这些产品的技术都基本成熟，需要的只是时间 预祝大家成功，取得好成绩！ 特性 无加热或冷却时间 无加热件，无电磁场 无过量加热，没有可移动的部件 加载装置便宜，无动力源要求 径向跳动? 0,003 mm 优点 更换时间快 易于操作且保证最佳的人员操作安全 刀柄寿命长 低投资成本和高的柔性 刀具寿命长，表面精度好 加压螺栓 刀具 高粘度压力油 刀具容腔 第五篇 关于槽刀、螺纹车刀 工具系统-套式立铣刀刀柄 工具系统-套式立铣刀刀柄 加长型 在实际应用中该刀柄不仅仅只作为铣刀用刀柄 像类似上图的镗削刀具用该刀柄也是非常好的方案之一. 工具系统-面铣刀刀柄