三种必备化学热处理知识.pdfVIP

一．软氮化热处理 为了缩短氮化周期，并使氮化工艺不受钢种的限制，在近年间在原氮 化工艺基础上发展了软氮化和离子氮化两种新氮化工艺。 软氮化实质上是以渗氮为主的低温氮碳共渗，钢的氮原子渗入的 同时，还有少量的碳原子渗入，其处理结果与一般气体氮化相比，渗 层硬度较氮化低，脆性较小，故称为软氮化。 1、软氮化方法分为：气体软氮化、液体软氮化及固体软氮化三 大类。目前国内生产中应用最广泛的是气体软氮化。气体软氮化是在 含有活性氮、碳原子的气氛中 进行低温氮、碳共渗，常用的共渗介 质有尿素、甲酰胺、氨气和三乙醇胺，它们在软氮化温度下发生热分 解反应，产生活性氮、碳原子。 活性氮、碳原子被工件表面吸收，通过扩散渗入工件表层，从而 获得以氮为主的氮碳共渗层。 气体软氮化温度常用560-570℃，因该温度下氮化层硬度值最高。 氮化时间常为2-3 小时，因为超过2.5 小时，随时间延长，氮化层深 度增加很慢。 2、软氮化层组织和软氮化特点：钢经软氮化后，表面最外层可 获得几微米至几十微米的白亮层，它是由ε相、γ`相和含氮的渗碳体 Fe3 （C，N）所组成，次层为的扩散层，它主要是由γ`相和ε相组成。 软氮化具有以下特点： (1)、处理温度低，时间短，工件变形小。 (2)、不受钢种限制，碳钢、低合金钢、工模具钢、不锈钢、铸铁 及铁基粉未冶金材料均可进行软氮化处理。工件经软氮化后的表面硬 度与氮化工艺及材料有关。 3、能显著地提高工件的疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性。在干摩 擦条件下还具有抗擦伤和抗咬合等性能。 4 、由于软氮化层不存在脆性ξ 相，故氮化层硬而具有一定的韧 性，不容易剥落。 因此，目前生产中软氮化巳广泛应用于模具、量具、刀具（如： 高速钢刀具）等、曲轴、齿轮、气缸套、机械结构件等耐磨工件的处 理。 二. 长轴氮化热处理 目前，国内一般细长轴(2—3m)的热处理变形量要求不大于 0.03～ 0.05mm ，按传统制造工艺是很难达到这个要求。经过对传统制造工 艺流程和工艺进行改进和完善，使长轴最终氮化处理的变形量达到国 内同行业先进水平。 1、 38CrMoAl 长轴传统工艺流程和热处理工艺 热处理氮化要求： a.硬度HV≥850，渗透度深度大于0.50mm，脆性级别1～2 级； b.全长变形量≤0.05mm。 在 38CrMoA 长轴投产初期，仍按传统制造工艺流程拟定了工艺 路线和热处理工艺。 工艺路线如下： 锻坯一退火一调质一粗车—稳定回火—粗车一精车一铣健槽一 粗磨一氮化一精磨成活 热处理采用二段氮化工艺。 氮化后按 GB ／T43401—1999 标准和 GB ／T9451—88 标准检验， 其结果如下： a ．维氏硬度：表面：HV945；距表面0.05mm ：HVl910；距表面 0.60mm ：HV348；中心硬度：HV294。 b．脆性级别测定用维氏负荷硬度计HV5000g，脆性级别为2 级； c ．检测轴全长变形量为3～4mm 。 分析氮化后产生严重变形的原因，主要是加工工艺流程的工序安 排采用传统方法是不合理的，其热处理工艺也有改进的余地。 2、 改进工艺流程的工序和热处理工艺 针对上述情况，查阅许多有关资料，长轴的制造工序和热处理工 艺作了合理的设计，制订了新的工艺流程方案和热处理工艺措施。 在工序方面增加了稳定回火和加工键槽后配制假键，并对热处理 氮化工艺作了一定的修改，由原来氮化炉炉冷至150℃出炉，改为炉 冷至室温出炉。 改进后的加工工序如下： 锻坯一退火一调质一粗车一稳定回火一精车（ Ⅰ）一铣键槽—稳 定回火一精车（Ⅱ）一粗磨一配制假键一氮化一精磨成活 氮化后按GB ／T43401-1999 和GB ／T9451—88 检验，其结果如下： a ．维氏硬度：表面：HV981；距表面0.05mm ：HV938；距表面 0.60mm ：HV346；中心硬度HVl50g-292 。 b．脆性级别测定用维氏负荷硬度计HV5000g，脆性级别为Ⅰ级； c. 检测轴全长变形量为0.02～0.03mm 。 3、 结束语 在38CrMoAl 长轴氮化处理工中，通过不断总结经验，制订出合 理的工艺规程，并对工艺的实施严格控制，最终将氮化处理过程中的 变形量控制在国内同行业先进水平