分体式叶片零件的数控加工.pdfVIP

维普资讯 叶片是汽轮机、水轮机、推进器等装置的关键部件。叶片型面的质量则直接影响叶片的工作效果 ，进而直接影响整机的 工作性能。由于叶片的型面多是复杂的空间曲面，所以一直是叶片加工中的难点，高性能cAM软件的出现， 使这种复杂型面 的加工变得相对容易。本文通过对某型叶片的造型及数控编程 ，将使大家对叶片类零件的数控加工过程有一个整体的了解 。 分体式叶片零件的数控加工 口山西平阳重工机械责任有限公司 耿小强 丁勇 卫太成 一 、 叶片结构特点 据确定．各叶片截面之间扭曲比较 管理集成等。建立叶片的曲面模型 该叶片材料为30CrMnSiA．经 大。由于叶片在流体中工作 ．所以 是其在造型过程中最基本的要求． 热处理后 其强度相当大．且从零 曲面的本身和曲面与叶柄之间的过 更进一步则是建立实体模型．建立 件的结构来看．后缘的导圆半径仅 渡面的光顺程度要求较高 ．对数控 特征模型是生产管理上更高层次的 为01mm．属于典型的薄壁件 ．易 加工精度也提出了很高的要求。 需求。根据设计提供的截面数据不 产生加工变形．如图1所示。 根据笔者的总结．叶片的加工 同．叶片曲面可以分为直纹面以及 工艺流程如图2所示。 自由曲面 ．其造型方法也有所不 同。该叶片属于 自由曲面叶片．造 型过程比较复杂 ．而且其加工精度 图2加工工艺流程 要求也较高。其设计数据是按几个 截面给出的．各个截面为以轮毂轴 二．叶片的CAD造型 线为轴线的一组同心圆柱面．数据 根据不同的需求叶片可以表 为圆柱面展开平面．沿弦线为水平 示为曲面模型、实体模型和特征模 方 向给 出。曲面造型过程分为构造 型。曲面模型适用于数控加工，实 展开平面内的各段曲线 、编辑构造 图1叶片实体模型 体模型可用于几何参数分析，特征 空间截面线 构造 曲面以及过渡区 叶片的曲面部分由7个截面数 模型则可用于设计 、加工 、产品 域R面建立等4个步骤。 稳所致．可通过增加起皱处的法向 整压边 力的大小 (将压边力降为 因此通过运用先进的科学技术手段 接触力，同时考虑避免导致零件其 800kN)与压延筋形式等冲压工艺参 来设计此类模具是相当有必要的。 他部位拉裂的状况下进行工艺参数 数使破裂状况有了显著的改善。 板料数值成形技术应用于汽车制造 调整．使材料的流动趋于合理。通 业不但可以缩短模具的设计制造及 过分析计算 我们对模具曲面、工 四、结论 调试周期 还可大幅度降低模具生 艺补充面 拉延筋的形状与布置等 汽车覆盖件模具制造 由于其形 产成本。目前板料数值成形技术在 方面重新进行了调整与修改：在材 状的复杂性及模具轮廓尺寸大的特 汽车覆盖件制造领域的应用越来越 料容易流动的地方加拉延筋 ．使板 性 ．生产一套冲压模的生产成本是 广泛．我们通过该项 目的分析计算 料在拉延时进料阻力均匀。改善板 很高的．而且通常具有特殊的工艺 及生产验证 证实了通过数值仿真 料在冲压过程中的流动条件 (修改 补充曲面，用于零件 曲面定型的主 板料成形过程优化