压加新技术..docVIP

压加新技术论文 姓名：王道旭 班级：金加091 浅谈宽厚板的轧制新技术 一、宽厚板钢材生产技术5．150(200)ram。宽 度在3800-4800(5300)mm。我国新建的这10余套宽厚板轧机，大多由SMS—Siemag和SIEMENS—VAI承担技术总负责，具有当代最先进的机电液一体化配置，有效的板形和厚度公差控制，最优化的工艺和自动化技术；特别是SIEMENS—VAI的Mulpic多重目标分级冷却技术，SMS—Siemag的加速冷却和商接淬火技术，不仅解决快速冷却，它们与适当的工艺模犁和控制系统配置成为精确的冶金工具，是现今宽厚板轧机升级投资最积极的领域。 高强度宽厚板钢材的屈服强度在345MPa以上。用于重大钢结构的则有Q390、Q420和Q460，例如2008年奥运会主体工程一国家体育场(鸟巢结构)大量使用了我国舞阳钢铁有限责任公司生产的厚度为l 10mm的Q460EZ35钢板；为了提高安全性和整体性能、减轻自重、减少焊接量，造船和海洋平台则多用D36和E36以上的宽幅厚板；qbl220mm以上的大口径石油和天燃气输送管线多用X70级或以上，甚至X100和X120等级的抗硫化氢腐蚀的宽厚板；这些用途的宽厚板往往还单独或综合要求具 有良好的低温冲击性能，抗焊接热影响和裂纹敏感特性，或者试件断面收缩率达到25％或35％以上的抗层状撕裂的性能。（见表1）。 低合金、高强度的宽厚板的生产和技术进步是国际钢铁业发展热点。近几年在我国周边建成或正在建设的5m和5．5m的宽厚板轧机有：俄罗斯的MMK和OMK集团，韩国的浦项、现代制钢、东国制钢集团公司，印度的Essar、Jindal钢铁公司和泰国的Canadoil钢铁公司。 2宽厚板轧制技术的进步。 大多数用于能源输送的管线钢，特别是在严寒地区的管线强度、塑性韧性、低温冲击韧性、强屈比、焊接性能等都要求极高，海洋管线还要求抗氢致开裂，寒区的采油平台对钢的要求更高。为达到这些性能，最经济和有效的手段就是采用TMCP工艺生产这些钢材。这往往要求轧机有更强有力的辊系、更高的电机功率、单道次的变形量更大、在低温下可以有更大的积累变形、轧后的冷却速度更快、温度控制精度更高、温度更均匀等等。 为满足这些要求这些年国内新建立的宽厚板轧机都采用高刚度、大直径的支持辊和工作辊、大的电机功率。国外近年虽然没有新建强力的宽厚板轧机，但是在老轧机改造中也采用同样的设计原则。 表l表示了国外某改造宽厚板轧机现代化改造后的一些参数，由此可以看到现代宽厚板轧机为生产高性能钢板所需的参数。 在性能要求提高的同时，对钢板的厚度要求也在提高，近年一些桥梁和建筑用的S460钢板的厚度要求已经提高到120l姗，如法国南部的ⅥaduC de Mill肌大桥，荷兰鹿特丹的溉uS大桥，柏林的Sony中心等建设项目都使用了更厚的钢板。 近年宽厚板用户对性能的精度和尺寸的精度要求也都越来越苛刻，比如表面、厚度、平直度、板形、每块板的性能同一性、不同板的性能同一性等等。为满足这些用户的苛刻要求对于液压AGC、控制模型、冷却模型的要求更高，并且也不断进行相关的改进。 在性能的提高和控制方面，改善和新开发谢CP工艺制度，使生产中钢板温度、厚度、变形、冷却在轧制的不同阶段达到最优的结合。 在冷却线上开发了一些新的工艺和装备，可以使钢板在轧制后能马上以极快的冷却速度冷却下来(超强ACC、直接淬火)，比如日本开发了在线的热处理技术(HOP)，它是由超级OLAC，感应加热等直接淬火设备以及在线回火设备组成，用该装备可以生产强度为570一780御a的高强度钢板。 为使钢板有最好的平直度，采用工作辊弯辊、支持辊弯辊、PC辊CVC辊等技术，同时辅助有工作辊精细冷却技术，以达到最小的凸度和好的平直度，在冷却线上对钢板的头部、尾部、边部采取有效的补偿措施，减小温度梯度。 为改进钢板在长度、宽度方向上性能的均匀性，采取的措施有：在线设置新的精度更高的仪表，可以在不同的方向和不同的位置更好的检测厚度、宽度、平直度等，使计算机得到的信号更加丰富精确，开发新的工具模型、不同钢种模型，以正确完成钢板长度方向性能变化的更精确计算，在钢板长度方向的不同点进行预设定计算，在钢板长度方向的不同功能点上(如轧机设定、产品性能)形成调节环。 3总结 近几年我国冶金重型装备和板材生产技术有了很大的进步，但是应该承认总体来说我国自主设计制造的宽厚板轧机在几项核心技术上与国际先进水平相比存在较大的差距。其一，板坯连铸和轧机设备本身的差距主要表现在轧制自动调整，板形及厚度公差控制，矫直和剪切设备的机电液一体化技术；其二，自动化控制系统，特别是过程自动化(L2)；其三，钢铁冶金、连铸过程、控轧控冷和质量预报的动态应用软件和工艺模型。 未来钢铁企业为了满足高质量宽厚钢板的需求，产品