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工业控制系统SCADA/DCS和PLC有何区

别？

导语：PLC是基于计算机的固态设备，用于控制工业设备和工艺。而

PLC是整个SCADA和DCS系统中使用的控制系统组件

工业控制系统（ICS）是一个通用术语，

涵盖多种类型的控制系统，包括监控和数据采集（SCADA）系统，

分布式控制系统（DCS），和其他较小的控制系统配置，如经常在工

业部门和关键基础设施中用到的防滑安装的可编程逻辑控制器

（PLC）。ICS通常使用于电力，水利，石油和天然气，化学，运输，

制药，纸浆，食品和饮料以及离散制造（例如，汽车，航空和耐用品）

和造纸等行业。

控制系统对于经常高度重视的美国关键基础设施的运行至关重要互

连和相互依赖的系统。重要的是要注意，大约90％的国家的关键基

础设施是私人拥有和经营。联邦机构也经营许多的上述工业流程；其

他例子包括空中交通管制和材料处理（例如，邮政服务邮件处理）本

节提供了SCADA，DCS和PLC系统，包括典型的架构和组件。

SCADA／DCS和PLC的概述

SCADA系统是高分布式系统，经常用于控制地理上分散的资产，分

散在数千平方公里，其中集中的数据采集和控制至关重要到系统操

作。它们用于配水系统，如配水和废水收集系统，油气管道，电网和

铁路运输系统。

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一个SCADA控制中心长期对现场进行集中监控通信网络，包括监控

报警和处理状态数据。基于信息从远程站接收到的，可以将自动化或

操作者驱动的监控命令推送到远程站控制设备，通常被称为现场设

备。现场设备控制本地诸如打开和关闭阀门和断路器的操作，从传感

器系统收集数据，以及监控当地环境的报警条件。

DCS用于控制工业过程，如发电，油气炼油，水和废水处理，以及

化学，食品和汽车生产。

DCS集成为一个控制架构，包含监督多个集成子系统的监督级别的

控制它们负责控制本地化流程的细节。产品和过程控制通常通过部署

反馈或前馈控制环来实现，其中关键产品和／或工艺条件自动保持在

所需的设定点附近。完成所需产品和／或工艺公差在指定的设定点附

近，具体的可编程控制器（PLC）被用于现场，PLC上的比例，积分

和／或差分设置被调整到提供期望的公差以及过程紊乱期间的自校

正速率。使用DCS广泛地在基于过程的行业。

PLC是基于计算机的固态设备，用于控制工业设备和工艺。而PLC

是整个SCADA和DCS系统中使用的控制系统组件，它们通常是较

小的控制系统配置中的主要组件用于提供监管控制汽车装配线和发

电厂吹灰器控制等离散工艺。PLC是广泛应用于几乎所有的工业过

程。

基于过程的制造业通常利用两个主要过程：连续制造流程。这些过程

连续运行，通常是过渡制作不同档次的产品。典型的连续制造工艺包

括燃料或在发电厂中的蒸汽流，炼油厂中的石油，以及化学工厂中的

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蒸馏。批量生产流程。这些过程具有不同的处理步骤一定数量的材料。

有一个明确的开始和结束步骤，批处理过程有可能在中间步骤中进行

短暂的稳态操作。

离散制造业通常在单个设备上进行一系列步骤创造最终产品。电子和

机械零件组装和零件加工