新型金属热释电材料复合耐火材料..docVIP

新型金属热释电材料复合耐火材料 摘要 当今社会倡导的是节能，窑炉作为耗能大户，特别是我国在窑炉节能方面做得还不够，远不及西方发达国家。采用合理的方法将窑炉中的耐火材料加以改变，是窑炉节能最有效的手段。采用复合材料的方式，将金属陶瓷的优良性能及热释电材料的特性结合起来。可以有效地减少窑炉中热量的浪费。 关键字 窑炉；热释电；金属陶瓷；复合材料；节能 引言 工业窑炉是工业加热的关键设备，广泛应用于国民经济的高温工业。工业窑炉又是耗能大户，其能耗占全国总能耗的25％，占工业总能耗约60％。在工业窑炉的节能过程中，除了热源改造、烧结工艺改造、燃烧工艺改造和窑炉结构改造外，窑炉用耐火材料和窑具耐火材料性能的好坏对工业窑炉的节能效果有着决定性影响，工业耐火隔热保温材料有耐火纤维、耐火浇注料、耐火高温隔热保温涂料、轻质耐火砖、A1302空心球砖及镁砖等几种窑炉内衬耐火保温隔热材料。工业窑炉中热量消耗基本上可以分解为产品吸收的热量、窑具吸收的热量、烟气带走的热量、窑壁和窑车吸收的热量、窑体散热损失的热量等几个部分，其中仅仅用于产品吸收的热量是有效能量。我国的能源利用率较低，工业窑炉的热效率平均为30％，其中锻造窑炉为5％～20％，热处理窑炉为8％一25％，连续加热窑炉和隧道窑的热效率稍高一些，也只有30％～55％，与国际上工业窑炉的热效率平均为50％以上相比有较大的差距M0 M1 M2 开口气孔率 22.5 20.6 18.5 体积密度 1.81 1.85 1.89 耐压强度 36.7 44.6 50.6 线性尺寸变化率 +0.04 +0.04 +0.07 荷重变形/℃ 1660 1670 1670 1000℃热膨胀率/% 1.36 1.31 1.27 表2 由实验结果可以看出当金属加入剂含量增大时，其体积密度升高及气孔率降低，这是由于金属氧化后与其他机体材料形成的合物熔点较低从而形成了液相，液相填充于骨料之间，形成较为致密的组织结构。 如果控制金属种类，使其在骨料之间形成具有一定热释电效应的微晶粒，使耐火材料在受到热辐射时产生一定的局部电势，作为加热源将耐火材料在内部加热防止热量的散失。 由于热释电材料在耐火材料中的产生的电势方位可以采用塑性成型等手段使其定向排列，其内的金属机制充当导体，再在陶瓷边缘安装电能收集装置。其优点主要有 热释电微晶所产生的电荷可以在耐火材料内部产生电路，由于的电阻为内阻使其在陶瓷板内部产生电流生成热，减少窑炉与外界的温度差，从而减少热量的散失。 整块陶瓷板所产生的宏观电压由外部电路导出，使其储存与蓄电池中。 结论 新型复合耐火陶瓷作为一项可以在实际生产中大规模应用的技术，可以有效地减少窑炉使用过程中的热量浪费，作为一项新技术不仅仅可以用在窑炉中，在高温冶金﹑地热发电等方面也有很高的移植价值，有着远大的前景。 参考文献 [ 1 ]王永龄 功能陶瓷性能与应用[M] 科学出版社 2003 164-182 [2]慧聪表面处理网 工业窑炉耐火高温保温隔热涂料获节能认可[ EB ] 2011/3/23/ [3]王维邦 耐火材料工艺学[C ] 2008 244-245 [4] 金属加入剂对硅砖性能影响[J] 耐火与石灰 2010 06-0051-04 设想很好，但没有深入学习研究。要继续努力！ 75分 热 量 ----- ++++ 蓄电池 — — — — + + + + 复合耐火材料版 复合耐火材料内部工作示意图 骨料相 金属相 图1