080505114文献综述.docVIP

基于PLC的数控化机床改造文献综述 【前言】：众所周知，制造业是国民经济的基础产业和遮住产业，是推动国家技术进步的主要力量。加入wto之后，我国制造业正面临极大的考验和挑战。我国制造业水平与发达国家相比，总体水平偏低，这直接影响到我国工业产品质量的提高和制造成本的降低，影响到我国工业产品的国际市场竞争力。为改变这种落后状况，必须提高制造业的装备水平，特别是机床的数控化率。购置数控机床是提高机床数控化率的途径；对旧机床进行数控化改造，也是提高机床数控化的重要途径之一。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物,是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备。它与普通机床相比,其优越性是显而易见的,不仅零件加工精度高,产品质量稳定,且自动化程度极高,可减轻工人的体力劳动强度,大大提高了生产效率,特别值得一提的是数控机床可完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的零件加工,因而数控机床在机械制造业中显得愈来愈必要。这种必要性主要体现在：数控机床可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的零件；2、可以实现加工的自动化，而且是柔性自动化，从而效率可比传统机床提高3～7倍；3、加工零件的精度高，尺寸分散度小。使装配容易，不再需要“修配”；4、可实现多工序的集中，减少零件在机床间的频繁搬运；5、拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能，因而可实现长时间无人看管加工。1946年诞生了世界上第一台电子计算机，这表明人类创造了可增强和部分代替脑力劳动的工具。它与人类在农业、工业社会中创造的那些只是增强体力劳动的工具相比，起了质的飞跃，为人类进入信息社会奠定了基础。6年后，即在1952年，计算机技术应用到了车床上，在美国诞生了第一数控机床。我国目前车床总量380余万台，而其中数控车床总数只有11.34万台，即我国车床数控化率不到3％。近10年来，我国数控车床年产量约为0.6～0.8万台，年产值约为18亿元。车床的年产量数控化率为6％。我国车床役龄10年以上的占60％以上；10年以下的车床中，自动/半自动车床不到20％，FMC/FMS等自动化生产线更屈指可数（美国和日本自动和半自动车床占60％以上）。可见我们的大多数制造行业和企业的生产、加工装备绝大数是传统的车床而且半数以上是役龄在10年以上的旧车床。用这种装备加工出来的产品普遍存在质量差、品种少、档次低、成本高、供货期长，从而在国际、国内市场上缺乏竞争力，直接影响一个企业的产品、市场、效益，影响企业的生存和发展。所以必需大力提高机床数控化率。 近年来我国企业的数控车床占有率逐年上升，在大中企业己有较多的使用，在中小企业甚至个体企业中也普遍开始使用。在这些数控车床中，除少量车床以FMS模式集成使用外，大都处于单机运行状态，并且相当部分处于使用效率不高，管理方式落后的状态。2001年，我国车床工业产值己进入世界第5名，车床消费额在世界排名上升到第3位，达47. 39亿美元，仅次于美国的53. 67亿美元，消费额比上一年增长25%。但由于国产数控车床不能满足市场的需求，使我国车床的进口额呈逐年上升态势，2001年进口车床跃升至世界第2位，达24. 06亿美元，比上年增长27. 3% ，数控化改造在我国很有必要。但现有机床大多数服役年龄较长.大都是多年来生产积累的通用机床，设备陈旧落后.柔性和自动化程度低。要想在短时期内大量地更新现有设备，无论从资金还是国内机床制造厂的生产能力都很难做到。 从总体来看，我国机床工业与世界先进水平相比，普通车床差距仍然十分明显：(1)国产高档数控机床在品种、水平和数量上远远满足不了国内的发展需求，加工中心高档数控机床目前仍然要大量依赖进口。(2)数控机床功能部件和数控系统发展滞后，成为我国数控机床产业发展的瓶颈。(3)机床制造企业技术装备水平不高，制造能力、综合管理和服务能力等方面不能满足市场快节奏发展的要求。(4)大型国有企业的旧有设备比例大，设备更新所需资金缺口大数控机床的发展趋势　　数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面：　　 (1)高速、高精加工技术及装备的新趋势　　在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。　　在可靠性方面，国外数控装置的MTBF值已达6 000h以上，伺服系统的MTBF值达到3