MB操作箱出厂检验报告.docVIP

出厂检验报告 制 造 单 位：徐州中矿永宏科技有限公司 (盖章) 产 品 名 称：断带保护装置用隔爆型编码器 产 品 型 号：MB－0.2/24 主 要 技 术 规 格： DC24V、0.2A 出厂编号： 填 报 日 期： 年 月 日 MB-0.2/24断带保护装置用隔爆型编码器 出厂检验报告 序 号 检验 项目 Q/XZA05－2010 标准要求 检验 结果 结论 1 外观 编码器表面不应有明显的凹痕、划伤、裂缝和变形，表面涂层须均匀，不应起泡、龟裂和脱落。 金属零部件不得有锈蚀和其他机械损伤。 说明功能的符号文字及标志应清晰端正、安装牢固。 壳体明显处设“ExdI”标志隔爆接合面不得有划痕、砂眼等缺陷。 2 结构 紧固件必须有防止自动松脱的措施；金属零部件必须进行防锈、防蚀处理；编码器结构和制造应符合GB3836.1-2000GB3836.2-2000等的有关规定 工作电流：≤200mA 测速范围：300～900rpm； 测量误差：不大于4%。 输出信号：2路3000～9000Hz频率信号输出，输出高电平时不小于9V，输出低电平时不大于1V（灌入电流2mA），占空比40%～60%，2路信号间相位差90°±10°。 4 电源波动试验 编码器的供电电压在21V～26V波动范围内变化时，其电气性能、外观必须符合其标准要求的规定。 5 工作稳定性 通电时间不少于2h，其电气性能、外观必须符合其标准要求的规定。 6 绝缘电阻 编码器的带电回路与外壳间、带电回路之间的绝缘电阻应符合50 MΩ 7 工频耐压 编码器应能承受历时1min的交流50Hz正弦波工频耐压试验，试验部位、试验电压见下表。试验期间泄漏电流不大于5mA，且无击穿和闪络现象。 试验部位 施加电压（V）3836.2-2000表1的规定，粗糙度应符合GB3836.2-2000中第5.2.2条的规定。 9 隔爆外壳水压试验 精加工后的电控箱隔爆外壳应通过历时10s、压力1Mpa的水压试验 检验结论： 检验员： 审核： 徐州中矿永宏科技有限公司 质检部 日期： 表1： MB－0.2/24断带保护装置用隔爆型编码器水压试验报告 序 号 检验 项目 Q/XZA04－2010 标准要求 检验 结果 结 论 1 外壳水压试验 压力1Mpa 加压时间10s 每间隔大于10s无连续滴水 结构无损坏或不影响隔爆性能的永久变形 检验结论： 检验员： 审核： 徐州中矿永宏科技有限公司 质检部 检验日期： 表2： MB－0.2/24断带保护装置用隔爆型编码器箱隔爆面参数检查报告 序 号 检验 项目 Q/XZA04－2010 标准要求 检验 结果 结 论 1 MB－0.2/24.08 轴承座组件与MB－0.2/24-09隔爆腔壳体，即主腔隔爆接合面最小宽度 当L≥25mm时 l≥9mm 2 MB－0.2/24.08 轴承座组件与MB－0.2/24-09隔爆腔壳体，即主腔隔爆接合面最大间隙 0.5mm 3 MB－0.2/24.08 轴承座组件与MB－0.2/24-09隔爆腔壳体， 即主腔隔爆接合面粗糙度 隔爆面平均粗糙度Ra不超过6.3μm 4 MB－0.2/24.07 轴承压盖与MB－0.2/24-08轴承座组件，隔爆接合面最小宽度 当L≥25mm时 l≥9mm 5 MB－0.2/24.07 轴承压盖与MB－0.2/24-08轴承座组件，隔爆接合面最大间隙 0.5mm 6 MB－0.2/24.07 轴承压盖与MB－0.2/24-08轴承座组件，隔爆接合面粗糙度 隔爆面平均粗糙度Ra不超过6.3μm 7 MB－0.2/24.01接线腔壳体MB－0.2/24-09隔爆腔壳体隔爆接合面最小宽度 当L≥25mm时 l≥9mm 8 MB－0.2/24.01接线腔壳体与MB－0.2/24-09隔爆腔壳体隔爆接合面粗糙度 隔爆面平均粗糙度Ra不超过6.3μm 9 MB－0.2/24.01接线腔壳体与 MB－0.2/24-09隔爆腔壳体隔爆接合面最大间隙 0.5mm