选厂2015年上半年生产经营工作总结【荐】.docVIP

选厂201年上半年生产经营工作总结 上半年，我厂坚持以安全生产为首要，紧紧围绕厂年度生产经营目标，优化生产组织，强化安全教育，积极推进安全标准化建设等专项工作的开展，各项生产经营指标均取得了较好成绩。总结上半年工作主要做了如下几方面： 一、主要生产指标任务完成情况（1—5月） 1、原矿处理量：完成吨，完成计划的%。 2、生产钨产品：吨，完成计划的%。 3、铋金属：完成吨，完成计划的% ；钼精矿：完成吨 ，完成计划的%。 4、三尾指标：手选尾矿%，与计划；重选1#尾矿0.0%，与计划相比了0.00%；精选尾矿0.%，比计划降低0.%。 5、钨精矿实收率：%，比计划了0.%；铋金属实收率：%，比计划降低了%；钼精矿实收率%，比计划了%。 6、安全生产控制在计划以内。 二、成本指标完成情况（1至月） １、一般材料实际消耗万元,比计划万元。 2、定额材料消耗万元，比计划节约了万元。 其中： 钢棒实际消耗万元，比计划节约万元；黄药实际消耗万元，比计划节约0.万元；硫酸实际消耗1.万元，比计划了0.万元；动力费实际消耗万元，比计划了万元; 运输费实际万元，比计划超支万元；电修费节约了0.万元；年检预提费用累计完成了2万元，完成计划的%。 三、主要工作 （一）提高全员安全意识 上半年，安全文化建设活动 一是强化了各级人员的安全责任。始终把实现安全发展作为企业工作重中之重来抓，与生产经营同步规划、同步部署、同步推进。签订了安全环保责任状和员工安全环保承诺书，使全厂的安全管理形成了“分级负责、归口管理、责任到人、全员参与”的安全环保责任体系，确保了安全管理无盲区、管理无死角。作业现场管理。坚持开展了每月、每季及重要节日和敏感时期的安全大检查，组织了通风、危化品、起重提升、特种设备、压力容器、消防、尾矿库等专项检查，严格落实了主要负责人到每个员工的隐患排查治理责任。 。“每人一课”教育培训，各工段段长结合现场管理实际，编写涉及通风防尘、应急救援，选矿专业安全，危化品相关知识，机械电气安全以及特种作业规程，职业健康，消防安全知识，相关法律法规和尾矿库安全知识的培训内容，利用班前会、安全学习日进行登台授课。是继续开展了安全文化建设活动，引导员工关注安全，规范安全生产行为，提升安全生产意识。 （二）管理确保设备坚持抓好设备基础管理。上半年，我厂不断完善了设备新增、报废、事故分析、检修、日常维护管理制度，机台操作人员在严格按操作规程作业，真实填写各项运行记录的同时，抓好设备的维护、维修基础管理工作，强化维修质量和维护保养；管理人员在认真做好设备、备品、备件的计划落实上，还抓好钳、电工人员的工时利用率，实行了维修质量问责，严格落实了班前、班中、班后对设备进行“三检制”。坚持抓好电气设备巡检。人员坚持每班做好巡检、交接班、检修、设备运行纪录，及时掌握设备运行情况和技术状况，对电机轴承实行了定时、定质、定量的润滑管理，对大型绕线式电机的滑环、电刷定期进行清理、打磨及更换，并加强对电气人员的岗位责任教育和业务技能进行培训，提高了排除各类突发性电气故障的能力。 坚持抓好检修装配质量。加强了对铁板送矿机，粗碎机，双筛，细碎机，棒磨机等单机单台检修装配质量的检查，验收，监管，对维修人员针对性地进行了职业道德教育和技术培训，对于出现设备故障及时按“四不放过”的原则进行分析，杜绝了重复性故障的发生 4、坚持抓好特种设备的维护保养。制定了锅炉，起重行车特种设备维护保养工作标准，工作责任制，责任追究制，把特种设备维护保养列入设备管理中的重点，严格执行了特殊设备持证上岗制，设备润滑的“五定”制，定期对锅炉、30吨吊车设备状态检测分析制。由于坚持抓好四项基础管理，上半年无发生一起责任事故，设备运转率达到95%。 （）成本控制挖掘降本增效潜力 我厂坚持从日常小事做起，勤俭节约，引导员工在生产经营管理中，树立成本观念、效益观念，在公司电量单价年年下调的情况下，通过开展 “加强成本控制意识，挖掘降本增效潜力”为主题的活动，细化成本考核，抓好厂务、段务动力消耗公开，增强员工参与成本经营管理的忧患意识，对工艺流程环节制定严密的管控措施，促进了增收节支的提高。 一是制定了废旧材料回收目标，细化了各工段具体的回收和降低材备料指标，严格执行材备料消耗控制管理，认真把握好能用旧料就不领用新料，能修复的备件尽力修复的原则，如粗选、重选工段在槽斗制作下料时，不留边角做到下料准确，杜绝了大料任意切割现象的发生。皮事更换时按照不同规格、型号种类按所需切割、胶补做好皮带备用。在更换护栏、楼梯、各种档矿板时充分利用废旧材料进行焊接更换。同时，各工段把更换的各种材料进行分类清理，将槽钢、角铁、铁板、园铁、齿轮等按要求堆放回收。 是以节水节电为切入点，通过加大处理量，提高产品回收率，降低尾矿品位，控制非生产性用