多晶硅太阳能电池组件层压过程常见不良现象原因和分析.docVIP

下面是实际生产中经常遇到的一些问题。 提出问题： 1、组件中有碎片。 2、组件中有气泡。 3、组件中有毛发及垃圾。 4、汇流条向内弯曲。 5、组件背膜凹凸不平。 问题分析： 1、组件中有碎片，可能造成的原因：1、由于在焊接过程中没有焊接平整，有堆锡或 锡渣，在抽真空时将电池片压碎。 2、本来电池片都已经有暗伤，再加上层压过早， EVA 还具有很良好的流动性。 3、在抬组件的时候，手势不合理，双手已压到电 池片。 2、组件中有气泡，可能造成的原因：1、EVA 已裁剪，放置时间过长，它已吸潮。 2、EVA 材料本身不纯。 3、抽真空过短，加压已不能把气泡赶出。 4、层压的压力不够。 5、加热板温度不均，使局部提前固化。 6、层压时间过长或温度过高，使有机过氧化物分 解，产出氧气。 7、有异物存在，而湿润角又大于90°，使异物 旁边有气体存在。 3、组件中有毛发及垃圾，可能造成的原因：1、由于EVA、DNP、小车子有静电的存 在，把飘着空的头发，灰尘及一些小垃 圾吸到表面。 2、叠成时，身体在组件上方作业，而又不 能保证身体没有毛发及垃圾的存在。 3、一些小飞虫子死命的往组件中钻。 4、汇流条向内弯曲，可能造成的原因：1、在层压中，汇流条位置会聚集比较多的气体。 胶板往下压，把气体从组件中压出，而那一部 分空隙就要由流动性比较好EVA 来填补。 EVA 的这种流动，就把原本直的汇流条压弯。 2、EVA 的收缩。 5、组件背膜凹凸不平，可能造成的原因：1、多余的EVA 会粘到高温布和胶板上。 问题解决： 1、组件中有碎片：、首先要在焊接区对焊接质量进行把关，并对员工进行一些针 对性的培训，使焊接一次成型。 、调整层压工艺，增加抽真空时间，并减小层压压力（通过层 压时间来调整）。 、控制好各个环节，优化层压人员的抬板的手势。 2、组件中有气泡：、控制好每天所用的EVA 的数量，要让每个员工了解每天的生 产任务。 、材料是由厂家所决定的，所以尽量选择较好的材料。 、调整层压工艺参数，使抽真空时间适量。 、增大层压压力。（可通过层压时间来调整也可以通过再垫一层 高温布来实现。 、垫高温布，使组件受热均匀。（最大温差小于4°）。 、根据厂家所提供的参数，确定层压总的时间，避免时间过长。 、应注重6S 管理，尤其是在叠层这道工序，尽量避免异物的 掉入。 3、组件中有毛发及垃圾：、做好6S 管理，保持周边工作环境的整洁，并勤洗衣裤 做好个人卫生。 、调整工艺，对叠层工序进行操作优化，将单人拿取材料 改为双人。 、控制通道，装好灭蚊灯，减少小飞虫的进入。 4、汇流条向内弯曲：、调整层压工艺参数，使抽真空时间加长，并减小层压压力。 、选择较好的材料。 5、组件背膜凹凸不平：、购买较好的橡胶胶板。 、做好每次对高温布的清洗工作，并及时清理胶板上的残EVA.。