超声检测工艺题和综合题解析.ppt

超声检测工艺题与综合题解析 工艺题1 1、对一在制高压容器机加工锻造封头进行超声波检测，具体尺寸见下图，锻件材料牌号:20MnMo；超声波检测及验收标准执行JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测 第3部分：超声检测》；锻件合格等级按Ⅱ级验收。 解释：1、探头：(1)、JB/T4730.3-2005要求： 4.2.2双晶直探头的公称频率应选用5MHz。探头晶片面积不小于150mm2；单晶直探头的公称频率应选用2～5MHz，探头晶片一般为φ14～φ25mm。(2)、选择探头2.5P25Z 2、检测方向：(1)、JB/T4730.3-2005要求：4.2.5.2 纵波检测a) 原则上应从两个相互垂直的方向进行检测，尽可能地检测到锻件的全体积。主要检测方向如图7所示。其他形状的锻件也可参照执行；b） 锻件厚度超过400mm时，应从相对两端面进行100%的扫查。(2)、检测方向见工艺卡，检测深度350mm, 600mm. 3、试块(1)、JB/T4730.3-2005要求：4.2.3.1 单直探头标准试块采用CSⅠ试块，其形状和尺寸应符合图4和表4的规定。 表4 CSⅠ标准试块尺寸 mm 试块序号 L D CSⅠ-1 50 50 CSⅠ-2 100 60 CSⅠ-3 150 80 CSⅠ-4 200 80 4.2.6.1 单直探头基准灵敏度的确定当被检部位的厚度大于或等于探头的三倍近场区长度，且探测面与底面平行时，原则上可采用底波计算法确定基准灵敏度。对由于几何形状所限，不能获得底波或壁厚小于探头的三倍近场区时，可直接采用CSⅠ标准试块确定基准灵敏度。 (2) 探头2.5P25Z，近场区长度N=D2/4λ=252/4×2.36≈66.2mm, 3N≈197mm。锻件厚度350mm, 所以可用底波计算法确定基准灵敏度。 检测深度350mm, △dB=20lgPB/Pf=20lg2λX/лDf2=20lg2×2.36×350/3.14×22≈42dB,检测深度600mm, △dB=20lgPB/Pf=20lg2λXf2/лDf2XB=20lg2×2.36×6002/3.14×22×350≈52dB。 也可以使用CSⅠ-4试块校验灵敏度。检测深度350mm, △dB=20lgPf1/Pf2=40lgX2/X1=40lg350/200≈10dB,检测深度600mm, △dB=20lgPf1/Pf2=40lgX2/X1=40lg600/200≈19dB.?4、耦合补偿试块３ｄＢ或实测，大平底０ｄＢ。 工艺题2 2、有一块16MnR钢板规格为4200×2700×90mm，用于制作压力容器筒节，下料尺寸为4000×2700mm，要求进行纵波和横波超声波检测，检测标准为JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测 第3部分：超声检测》，Ⅱ级合格。现有设备如下： (1)、仪器设备：CTS-22型 (2)、探头：2.5P12Z 2.5P20Z 2.5P30Z 5.0P12Z 5.0P20Z 5.0P30Z 2.5P14×14K1 2.5P20×20K1 2.5P25×25K1 5.0P14×14K1 5.0P20×20K1 5.0P25×25K1 (3)、试块：CBⅡ-1 CBⅡ-2 CBⅡ-3 CBⅡ-4 CBⅡ-5 CBⅡ-6 CBI (4)、耦合剂：水、化学浆糊、机油 请对下列工艺卡进行审核，发现错误的地方请予以纠正并把正确的结果写在相对应的“订正”空格里。 JB/T4730.3-2005关于钢板超声检测的解释：１、纵波检测：1）、探头：板厚6～20mm, 双晶直探头, 5MHz, 晶片面积不小于150mm2;20～40mm, 单晶直探头, 5MHz, φ14～φ20 mm;40～250mm, 单晶直探头, 2.5MHz, φ20～φ25 mm. 2）、试块用单直探头检测厚度大于20mm的钢板时，CBⅡ标准试块应符合图2和表2的规定。试块厚度应与被检钢板厚度相近。经合同双方同意，也可采用双晶直探头进行检测。 图2 CBⅡ标准试块 表2 CBⅡ标准试块 mm试块编号 钢板厚度 距离s 试块厚度T CBⅡ-1 20～40 15 ≥20CBⅡ-2 40～6