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梯形螺纹基本知识 1）梯形螺纹车刀角度，如图4.1所示。 ? 2）梯形螺纹切削方法:在数控车床上加工螺纹的方法有直进法、斜进法、左右进刀法。如图4.2所示。 图4.1车刀角度 ??????????? （a）直进法?????? （b）左右切削法??? （c）斜进法 ????????????????????????????????????????????? 图4.2 梯形螺纹车削 b）梯形螺纹刀的安装 车刀主切削刃必须与工件轴线等高或略高。 刀尖的角平分线应垂直于工件轴线，应用角度样板找正装夹，以免产生螺纹半角误差。 螺纹刀杆伸出不能太长，以免产生震动。 c）梯形螺纹参数计算公式 1）表4.1外梯形螺纹 表4.1 梯形螺纹的计算式及其参数值 名称 代号 计算公式及参数值/mm 牙顶间隙 ac 0.25、0.5、1 大径 d 公称直径 中径 d2 d2=d-0.5P 小径 d3 d3=d-2h3 牙高 h3 ?h3=0.5P+ac 牙顶宽 a a=0.366P 牙槽底宽 w w=0.366P-0.536 2）三针测量表4.2 测量时，把三根量针放置在螺纹两侧相对应的螺旋槽内，用千分尺量出两边量针顶点之间的距离M。根据M值可以计算出螺纹中径的实际尺寸。三针测量时，M值和中径的计算公式见表4.2。 表4.2 三针测量表 螺纹牙型角 M值计算公式 量针直径(dD) 300梯形螺纹 M=d2+4.864dD-1.866P 最大值 最佳值 最小值 0.656P 0.518P 0.486P 测量时要注意：一是三针测量用的量针直径(dD)不能太大，如果太大，则量针横截面与螺纹牙侧不相切，无法量得中径的实际尺寸；二是量针也不能太小，如果太小，则量针陷入牙槽中，其顶点低于螺纹牙顶而无法测量。 d）注意事项 1）车梯形螺纹时进给倍率和主轴倍率无效（固定100%）。 2）不要使用恒线速切削，用G97指令。 3）加工中的进给次数和被吃刀量应合理分配。 4）加工中要保证三针测量尺寸，利用Z向修改摩耗法切削。 5）必须设置导入量和导出量。 6）因车刀挤压会使螺纹大径尺寸膨长，因此车螺纹前的外圆直径应比大径小0.1mm～0.2.mm。 ? e）相关指令运用 G94端面切削循环 格式： G94 X（U）?? ?Z（W）?? ?R?? ?F?? ；? 图4.3为切削带有锥度的端面循环。刀尖从起始点A开始按1、2、3、4顺序循环，2（F）、3（F）表示F代码指令的工进速度，1（R）、4（R）的虚线表示刀具快速移动。R为锥面的长度当去掉格式中的R时，即为切削不带锥度的端面循环。 ??????? 图4.3车带有锥度的端面循环 4.1.3 ?实训内容 数控车削加工大螺距梯形螺纹加工，完成该零件图4.4的加工实训，实体图4.5。 ????? 图4.4零件图?????????????????????????? ????????图4.5 实体图 a）零件加工工艺分析 零件毛坯尺寸为?40的硬铝料，其表面粗糙度为Ra3.2μm.零件车削加工中，成型轮廓并不复杂主要有外圆柱面、槽、梯形螺纹等构成，但由于梯形螺纹截面尺寸较大，采用直进法切削很容易出现扎刀现象，因此在该零件中使用斜进法，G功能指令为G76。 1）装夹方式 采用三爪自定心卡盘加紧工件，零件毛坯伸出卡盘外50mm左右。 2）工艺路线 夹紧毛坯外圆，伸出长度50mm左右。 用90o外圆刀粗车外圆。 用90o外圆刀精车外圆，并保证尺寸精度要求。 用切槽刀切?26mm×10mm的槽,刀头宽度4mm。 用30o螺纹车刀加工梯形螺纹，用三针测量法保证精度要求。 切断、刀头宽度4mm。 检测、校核。 3）工艺卡片表 表4.3工艺卡片 程序号 O0012 O0032 机床系统 FANUC0i 夹具名称 三爪自定心卡盘 图号 图4.4 操作 序号 工步内容 G功能 ? T刀具 ? 转速S r/min 进给量 mm/r 背吃刀量 mm 1 粗车零件外轮廓 G71 T0101 600 0.2 1.5 2 精车零件外轮廓 G70 T0101 900 0.1 0.3 3 切槽?26mm×10mm G94 T0202 300 0.05 0.2 4 加工梯形螺纹 G76 T0303 200 ? ? 5 检测、校核 ? ? ? ? ? b）数值计算： 1）梯形螺纹的相关尺寸计算见表4.4： 表4.4梯形螺纹的相关尺寸计算 名称 代号 计算值/mm 牙顶间隙 ac 0.5 大径 d d=38 中径 d2 d2=d-0.5P=34-0.5P=31 小径 d3 d3=d-2h3=34-7=27 牙高 h3 h3=0.5P+ac=3.5 牙顶宽 a a=0.366P=2.19