第二节石膏.pptVIP

石膏 石膏是以CaSO4为主要成分的气硬性胶凝材料。 石膏的分类 1.天然石膏。可分为天然二水石膏和天然硬石膏。 天然二水石膏 (CaS04·2H20)，属于以硫酸钙为主所形成的沉积岩，一般沉积在距地表800～1500m的深处。密度约为2.2～2.4g/cm3，难溶于水。 天然硬石膏又称无水石膏，它是由无水硫酸钙(CaSO4)所组成的沉积岩石，其密度约为2.9～3.1g/cm3。硬石膏矿层一般位于二水石膏层以下的深处，其晶体结构比较稳定，化学活性较差。 2.化学石膏。是指化工生产过程中所生成的以CaSO4·2H2O或CaSO4·0.5H2O为主要成分的副产品。 天然硬石膏 化学石膏 2.2.1石膏的生产简介 1.建筑石膏 建筑石膏（半水石膏）是将二水石膏加热脱水制成的产品，由于其脱水工艺不同，所形成的半水石膏类型也不同。其中在蒸压环境中加热（蒸炼）可得α型半水石膏，在回转窑或炒锅中进行直接加热（煅烧）可得β型半水石膏。 2.普通建筑石膏：β型半水石膏再经磨细所制得的白色粉未，其密度为2.60～2.75g/cm3，松堆积密度为800～1000kg/m3，是土木工程中应用最多的石膏材料。 3.高强石膏是将天然二水石膏蒸压脱水而得的。型半水石膏经磨细制得的白色粉末，其密度为2.6 ～ 2.8g/cm3，松堆积密度为1000 ～1200kg/m3。 由于高强石膏具有较高的强度和粘结能力，多用于要求较高的抹灰工程、装饰制品和制作石膏板；当加入防水剂后它还可制成高强防水石膏，加入少量有机胶结材料可使其成为无收缩的胶粘剂。 石膏凝结硬化机理 石膏凝结硬化机理：半水石膏加水拌和后很快溶解于水，并生成不稳定的过饱和溶液；溶液中的半水石膏经过水化反应而转化为二水石膏。因为二水石膏比半水石膏的溶解度要低(20℃时，以CaSO4计，二水石膏为2.05g/L,α型半水石膏为7.06g/L,β型半水石膏为8.16g/L)，所以二水石膏在溶液中处于高度过饱和状态，从而导致二水石膏晶体很快析出。 建筑石膏凝结硬化 2.2.3 建筑石膏的技术要求 1.建筑石膏的技术要求 《建筑石膏》(GB9776-1999)规定，根据建筑石膏的主要技术指标可划分为优等品、一等品和合格品等三个质量等级，并要求它们的初凝时间不小于6min，终凝时间不大于30min，其他技术性能指标应满足规定要求。 2.2.4建筑石膏的技术特性 ①凝结硬化快。建筑石膏水化迅速，常温下完全水化所需时间仅为7～12min。适合于大规模连续生产。在使用石膏浆体时，若需要延长凝结时间，可掺加适量缓凝剂。 ②硬化后孔隙率大、强度较低。建筑石膏孔隙率可高达40％～60％。建筑石膏制品的表观密度较小(400～900kg/m3)，导热系数较小(0.121～0.205W／（m·K）) 。较高的孔隙率使得石膏制品的强度较低。 ③体积微膨胀。建筑石膏凝结硬化过程中体积不收缩，还略有膨胀，一般膨胀率为0.5%～1.5%。 2.2 石 膏 2.2.1 石膏的生产 原材料 天然二水石膏，天然无水石膏以及含CaSO4·2H2O或CaSO4·2H2O 与CaSO4混合物的化工副产品。 纤维石膏 雪花石膏 2.2.1 建筑 石膏生产简介 二水石膏加热时的变化 CaSO4·2H2O 至140℃的饱和水蒸气条件下或某些盐溶液中 （可溶性硬石膏） 220℃ （可溶性硬石膏） 320～360℃ CaSO4不溶性硬石膏500～700℃ 110～170℃ 石膏的生产 2.2.1 石膏的生产 建筑石膏 β型半水石膏 不溶性石膏 难溶于水，失去凝结硬化能力 可溶性石膏 需水量大，凝结很快，强度低 高强石膏 α型半水石膏 高温煅烧石膏 建筑中不采用 2.2.2 建筑石膏的凝结硬化 溶解水化 ? 过饱和 ? 胶化 ? 结晶 硬化过程 １—半水石膏；２—二水石膏胶体微粒； ３—二水石膏晶体；４—交错的晶体 2.2.3 建筑石膏的技术要求 技术性质 一种白色粉末状的气硬性胶凝材料，密度为2.60~2.75 g/cm3，堆积密度为800~1100 kg/m3。 分为三个等级并有其技术指标。 易吸潮,贮运时须防潮,储存时间一般不超过三个月。 产品标记顺序为:产品名称,抗折强度值,标准号。 技 术 要 求 等 级 优等品 一等品 合格品 抗折强度（MPa） 2.5 2.1 1.8 抗压强度（MPa) 5.0 4.0 3.0 细度，0.2mm方孔筛筛余≯（％） 5.0 10.0 15.0 2.2.4建筑石膏的技术特性 硬化后孔隙率较大，表观密度和强度较低 理论需水量只占半水石膏质量的18.6%，而实际加水达到60~80%，孔隙率达到50%~60%，因此硬化后，强度较低，表