第五章螺纹联接及螺旋机构.pptVIP

* 第五章 螺纹联接及螺旋机构 §5.1 螺纹的形成、主要参数及常用类型 §5.2 螺旋副的受力分析、效率和自锁 §5.3 螺纹联接和螺纹联接件 §5.4 螺栓联接的强度计算 §5.5 设计螺纹联接时应注意的问题 5.1螺纹的形成、主要参数及常用类型 螺纹联接和螺旋机构都是利用螺纹零件工作的。 前者起紧固作用，要求保证联接强度及紧密性； 后者是传动零件，要求保证传动精度、效率和磨损寿命等。 联接 不可拆联接：焊接、铆接、胶接等。 可拆联接：螺纹联接、键联接、销联接等 5.1螺纹的形成、主要参数及常用类型 一、螺纹的形成 根据平面图形的形状，螺纹可分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹等。 外螺纹、内螺纹 5.1螺纹的形成、主要参数及常用类型 按螺旋线的绕行方向，可分为左旋和右旋。 按螺旋线的数目，可分为单线、双线、三线或多线螺纹。单线螺纹通常用于联接，也用于传动；双线、三线、四线螺纹多用于传动。 5.1螺纹的形成、主要参数及常用类型 5.1螺纹的形成、主要参数及常用类型 二、螺纹的主要参数 ⑴大径d ——与外螺纹牙顶相重合的假想圆柱体的直径，亦称公称直径，通常以公称直径表示螺纹大小,如：M25 ； ⑵小径d1 ——与外螺纹牙底相重合的假想圆柱体的直径,即危险剖面直径, (计算直径)； ⑶中径d2 ——在轴向剖面内，母线通过牙厚等于牙槽宽的假想圆柱体直径,即几何直径； 5.1螺纹的形成、主要参数及常用类型 ⑷螺距P ——相邻两牙对应两点间的轴向距离； ⑸导程Ph ——同一条螺旋线上的相邻两牙对应两点间的轴向距离 (单线：Ph=P，多线Ph=n·P)； ⑹螺旋升角 ——在中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线平面的夹角: ⑺牙型角 ——轴向截面内，螺纹牙型相邻两侧边的夹角；螺纹牙型的侧边与螺纹轴线的垂直平面的夹角称为牙侧角，对称牙型的牙侧角 5.1螺纹的形成、主要参数及常用类型 主要用于联接 5.1螺纹的形成、主要参数及常用类型 主要用于传动 5.2螺旋副的受力分析、效率和自锁 一、矩形螺纹 等速上升 等速下降 当拧紧螺母时，螺母转一周所需的输入功为 等速上升 等速下降 5.2螺旋副的受力分析、效率和自锁 此时举起重物所做的有效功为 旋转螺母而举起重物时，螺旋副的效率为 令 当 时，螺旋副的效率最高。一般取 自锁条件： 5.2螺旋副的受力分析、效率和自锁 二、三角形螺纹 当量摩擦系数 三角形螺纹的摩擦阻力大于矩形螺纹 各力之间的关系及效率公式等都与矩形螺纹中的分析相似，只需将f和 相应的改为 和 即可。 力的关系 自锁条件 效率 5.3螺纹联接和螺纹联接件 一、螺纹联接的基本类型 1、螺栓联接 铰制孔螺栓联接 普通螺栓联接 普通螺栓联接 铰制孔螺栓联接 多采用基孔制过渡配合 被联接件必须打成通孔 5.3螺纹联接和螺纹联接件 2、双头螺柱联接 3、螺钉联接 4、紧定螺钉联接 5.3螺纹联接和螺纹联接件 5.4螺栓联接的强度计算 螺栓联接的计算，通常是先根据联接的装配情况、外载荷的大小和方向以及是否需要在外载荷作用下补充拧紧等来确定螺栓的受力，然后再按强度条件确定螺栓危险截面的尺寸。 螺栓的其他尺寸以及螺母、垫圈的尺寸均可随之由标准选定。 5.4螺栓联接的强度计算 一、松螺栓联接 强度条件为 5.4螺栓联接的强度计算 二、紧螺栓联接 1.受横向载荷的紧螺栓联接 为防止相对滑动，要满足如下条件： 5.4螺栓联接的强度计算 拧紧螺母时，危险截面上既有拉应力，又有扭转切应力，根据第四强度理论，对于普通螺栓，其螺纹部分的强度条件： 设计式为： 校核式为： 5.4螺栓联接的强度计算 铰制孔螺栓连接 剪切强度 失效形式： 挤压强度 d0——杆抗剪面直径 m——抗剪面数目 [τ ]——许用剪应力 [σp ]-螺栓或孔壁较弱的材料 螺栓剪断 接触表面压溃 5.4螺栓联接的强度计算 减荷装置 5.4螺栓联接的强度计算 2.受轴向载荷的紧螺栓联接 虽然，这种螺栓是在受预紧力Qp的基础上，又受工作拉力Q。但是，螺栓的总拉力 气缸螺栓连接图 预紧力－Qp 单个螺栓工作拉力Q： 5.4螺栓联接的强度计算 预紧时 受工作载荷后 Q’p－残余预紧力 螺栓： 被联接件： 螺栓的总拉力为 L d μ Qp 强度条件　验算公式： 设计公式： 5.4螺栓联接的强度计算 5.4螺栓联接的强度计算 可用载荷变形图分析各力之间的关系。 螺栓的刚度 ： CL 被联接件的刚度：CT 力 变形 力 变形 力 变形 变形协调条件： 螺栓总拉力