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生产计划表的了解 各部门主管在本周前接到下周需生产之订单后， 需依据本周的生产进度与实际生产能力及交货期 计划生产情况。 ?? 对问题和疑问与物控部和其它相关部门协调。 ? 由生产经理督促各生产计划员在本周前排定生产计划， 交由物控部审核。 物控部签名后，交由生产经理签名，分发至物控部，生产经理，各主管，各楼层生产物控员，各拉长一份。 生产计划表的了解 OI文件的执行和控制 对与质量有关的文件和资料进行控制，确保有关场所都使用相关文件的有效版本。 文件按属性分为受控文件和非受控文件。受控文件有固定的表格格式、编号，部门代码，文件编号。 受控文件 各部门文件主档案中的受控文件总结如下: * 质量手册 * 质量程序 * 品质计划 * 技术图纸 * 国际标准 * 作业指导书 / 机器操作说明书 * 受控报表, 技术参数数据及设备说明资料记录 非受控文件 各部门的非受控文件包括如下: * 普通文书 * 通知，便条，联络书 * 其它 PDR（工序不符报告）适用情况 ? IPQC依照每个工位的作业指导书确定检查项目; 发现不良时,以下情况适合以PDR的形式反映. 拉皮工位: 电线用错、尺寸不符、外观不良(参照拉皮外观标准)、拉皮未分头尾 和分错、未经首件合格而批量生产、不良品示取出放入红筐子中 分线修线 外观不良、尺寸不符、极性错、未经首件合格而批量生产、良品未 取出放入红筐中 打端/打铜脚 材料用错、极性错、外观不良(参照打端外观标准)、尺寸不符、拉力 不够、未经首件合格而批量生产、不良品未取出放入红筐子中、未 经专检取出放入红筐子中、未经专检就扎红色扎带 串套 材料用错、未使用工装(必要时)、极性错、外观套子未串到位、未经 首件合格而批量生产、不良品未取出放入红筐子中 PDR适用情况 放锡 尺寸不符、外观不良(参照打端外观标准)、锡炉温度不符(如:电源线 放锡300+/-20。C)、未经首件合格而批量生产、不良品未取出放入红 色筐子中 焊锡 材料用错、极性错、外观不良(参照焊锡外观标准)、焊点拉力不符、 烙铁温度不符(必要时)、未经首件合格而批量生产、不良品未取出放 入红筐子中 注塑 外观不良、尺寸不符、极性错、印字错、材料错、用错模具、模具无 FA、未经首件合格而批量生产、不良品未取出放入红筐子 修边 修伤插头、电线、端子、漏修?、未目检产品或在修边后产品中发现 严重外观不良品，不良记录不符、未经首件合格而批量生产、不良 品未取出放入红筐子中 PDR适用情况 试电 不放切刀试电、海绵插座、机器、切刀不正常、T字不良、试电参数 设定不符、只用一个流程钩试电、未经首件合格而批量生产、不良 品未取出放入纸筐子中 扎线 外观不良(参照扎线外观标准)、尺寸不符、扎带不符、扎线方法不符、 未经首件合格批量生产 目检 目检后产品外观不良(参照有关外观标准)、目检后套子松脱、目检 后尺寸不符、不良品未取出放入红筐子中、不良品记录不符 打保险夹 气压与时间参数不符、不100%自检、未经首件合格而批量生产 装保险丝 材料错、漏装保险丝、先装保险丝后修边、未经首件合格而批量 生产 PDR适用情况 穿磁环 磁环错、颜色错、尺寸/圈数不符、未经首件合格而批量生产 吊磅/量端子深度 端子深度不符、没或漏吊磅/量端子深度、插伤尾部/套子 印字 印字不符、印字模糊,不齐全,印字错、未经首件合格而批量生产 打铜带 材料错、极性错(必要时)、尺寸不符、未经首件合格而批量生产 吹热缩管 材料错、温度不符、尺寸不符、未经首件合格而批量生产 装保护盖 漏装、未经首件合格而批量生产? 扎串/巾商标 商标错、多串/贴商标,漏扎串/贴商标、尺寸不符、商标外观不良 (参照商标外观标准)、未经首件合格而批量生产 PDR适用情况 其它 无上岗证/培训证上岗 检测工具未校准或校准过期 刀片/刀架/剪刀问题 与图纸要求不符