机械设计课程设计-设计一用于带式输送机传动用的二级直齿圆柱齿轮展开式减速器.docVIP

机械设计课程设计-设计一用于带式输送机传动用的二级直齿圆柱齿轮展开式减速器.doc

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2015年7月12日 目 录 第1章 前言 1 1.1减速器简介 1 第2章 机械传动装置总体设计 2 2.1选择电动机类型 2 2. 2电动机容量的选择 2 2.3电动机转速的选择 2 2.4传动比的分配 3 2.5计算传动装置的运动和动力参数 3 2.5.1各轴的转速 3 2.5.2各轴的输入功率 4 2.5.3各轴的输入转矩 4 2.5.4运动和动力参数计算结果整理于下表 4 第3章 齿轮的设计 5 3.1高速级齿轮传动设计(1、2轮的设计) 5 3.1.1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 5 3.1.2按齿面接触强度设计 5 3.1.3按齿根弯曲疲劳强度设计 7 3.1.4几何尺寸计算 9 3.1.5圆整中心距后的强度校核 9 3.2低速级齿轮传动设计(3、4轮的设计) 10 3.2.1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 10 3.2.2按齿面接触强度设计 10 3.2.3按齿根弯曲疲劳强度设计 13 3.2.4几何尺寸计算 15 3.2.5圆整中心距后的强度校核 15 第4章 减速器轴设计 16 4.1输入轴设计 16 4.2中间轴设计 17 4.3输出轴设计 19 第5章 各轴力的计算及强度校核 21 5.1输入轴计算 21 5.2中间轴计算 21 5.3输出轴计算 21 5.4输出轴的受力分析、弯距的计算 21 第6章 润滑与密封 23 6.1润滑方式的选择 23 6.2密封方式的选择 23 第7章 箱体结构的设计 24 7.1减速器机体结构尺寸 24 7.2减速器的零部件 25 第8章 心得体会 27 参考文献 28 附录 29 第1章 前言 1.1减速器简介 设计一用于带式输送机传动用的二级直齿圆柱齿轮展开式减速器 给定数据及要求: 设计一用于带式运输机上的展开式两级圆柱斜齿轮减速器。一班制连续单向运转,载荷平稳,室内工作有粉尘;使用寿命:10年(大修期三年);生产批量:10台;生产条件:中等规模机械厂,可加工7—8级精度齿轮;动力来源:电力,三相电源(220V/380V);运输带速度允许误差:5%。 图1-1 减速器的类别、品种、型式很多,目前已制定为行(国)标的减速器有40余种。减速器的类别是根据所采用的齿轮齿形、齿廓曲线划分;减速器的品种是根据使用的需要而设计的不同结构的减速器;减速器的型式是在基本结构的基础上根据齿面硬度、传动级数、出轴型式、装配型式、安装型式、联接型式等因素而设计的不同特性的减速器。 第2章 机械传动装置总体设计 2.1选择电动机类型 电动机是标准部件。因为工作环境清洁,运动载荷平稳,所以选择Y系列一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机。 2电动机容量的选择 电动机所需要的功率为: 又知 因此 由电动机至传速带的传动效率为: 式中分别表示为联轴器、轴承、齿轮、卷筒的传动效率。查表可得,,,,则有 故 因载荷平稳 ,电动机额定功率只需略大于即可,查表选取电动机额定功率 为5.5kW。 2.3电动机转速的选择 卷筒轴工作转速为: 二级展开式减速器的传动比为: 总推荐传动比为: 所以电动机实际转速的可选范围为: 符合这一范围的同步转速为750r/min、1000r/min、1500r/min、3000r/min, 综合考虑为使传动装置机构紧凑,选用同步转速1500r/min的电机。选择型号为Y132S-4,满载转速,功率5.5。 2.4传动比的分配 总传动比为 分配传动比 为使传动装置尺寸协调、结构匀称、不发生干涉现象,考虑两级齿轮润滑问题,两级大齿轮应该有相近的浸油深度,参考按展开式二级减速器传动比分配范围,取,则有 2.5计算传动装置的运动和动力参数 2.5.1各轴的转速: I轴 II轴 III轴 2.5.2各轴的输入功率: I轴 II轴 III轴 2.5.3各轴的输入转矩: 电动机轴 I轴 II轴 III轴 2.5.4运动和动力参数计算结果整理于下表 轴名 功率 转矩 转速 电动机轴 5.5 34.95 1440 I 5.27 34.6 1440 II 4.96 195.05 242.83 III

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