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CNC系统的全新数据输入标准sTEP—NC ANewData StandardforCNC Input Systems——STEP—NC 北京航空航天大学机械学院 彭海涛 陈卫东 雷毅 [摘要】 介绍了cNc系统数据输入标准sTEP— Nc的概念、优点和应用技术，分析了sTEP—Nc的研cNc控制器的数据标准，能够控制cNc系统加工零 究现状。 cAMcNc 关键词：sTEP—NcSTEP 码用于定义刀具运动；M代码用于定义辅助操作。当 [ABsTRAcT]Thc and cNc准确执行完所有指令后，零件即加工完毕。 c。ncept，advantagesaI) of whichisadatain— plicatjontechnol峨iesSTEP—NC Rs274D的代码非常简单，加工一个复杂零件需要成 standardforCNC areintroducedItsre— Dut svstems T上万个代码。cNc获取的信息并没有指明加工对 scarchs【atusisanalyzed． 象和加工原理，因此不能在控制器上进行优化。为了 STEPCAMCNC Keywords：STEP—NC 控制机床的新特性，机床销售商将专用代码添加到各 自版本的RS274D语言中，导致彼此之间的程序互不 兼容，最大的cAM软件支持大约4500种后置处理器。 1产品数据标准 用于cNc控制器的零件程序语言已经有40多年 很多企业在设计和制造过程中使用不同的系统来 的历史，当时计算机之问传输数据的最流行媒介是纸 管理产品数据。每种系统都有自己的数据格式，相同 带，cNc机床的逻辑器件只能处理简单的命令。今天 信息在不同系统之lⅥ多次转换，导致冗余和错误。复 的普通微处理器已能处理3D数据，但从设计到制造 杂的3D设汁数据在制造过程中很容易造成操作者的 过程仍然只有Nc程序，没有充分使用3D信息。 误解和错误。 2 sTEP—Nc的概念 针对这一问题国外提出了很多解决方案，其中较 成功的是数据交换标准。最早的是一些针对几何数据 交换的国家标准，包括法围的sET、德国的VDAFs和 美国的IGEs(Initial Graph【csExcha“gespecification， 初始图形交换规范)。 为了促进经济全球化，国际标准化组织(ISO)受联Nc编译器将这些指令转换为机床专用代码。编译器 合国委托对伞球标准进行管理，开发一种可扩展的综 可以进行工艺优化，加快执行速度。在控制器中进行 合性的产品数据标准。200多位产品数据专家共同创 零件碰撞检查或其他错误检查所需的信息都包含在 forPr。ductData sTEP 建了国际数据标准sTEP(standard Nc文件中，因此无需进行单步或其他手动错 Exchan譬e，产品数据交换标准)。sTEP是一种中性标误检查过程。 准，不受cAD、cAM或NC控制器的制约，用Ex—简而言之，sTEP—Nc将加工操作组织成町在 PREss语言给出了产品全生命周期的屁式完整定义。cNc机床上完成的工步。工步采用中性化描述，能够 Proto— 纳入产品模型中。工步不与特定格式或代码相联，而 sTEP的一整套标准称为应用协议(Applicati。n cols)，能够共享代码和数据，因此新增协议