断口学科学问题初探.pdfVIP

1．1典型断口的诊断 典型断口一般是单因素作用下形成的断口，诊断相对简单，以往的研究也给出了特征判据， 现在已经处于成熟阶段，典型断口诊断是断口诊断的基础和前提。韧性断口、脆性断口和疲劳断 口是三大类型典型断口。区分韧性断口和脆性断口的主要依据是宏观塑性变形的大小；区分脆性 断口和疲劳断口的主要依据是形貌特征。韧性断口典型的微观形貌特征是韧窝，有时表现为蛇形 滑动(涟波花样、延伸区)；脆性断口典型的微观形貌特征是解理台阶、河流花样或颗粒状(冰糖 状)的沿晶形貌；疲劳断口最典型的微观形貌特征是疲劳条带，有时会出现轮胎痕迹。 典型断口诊断要求准确判断断口的特征形貌，在一般情况下，判断韧窝、解理、条带等特征 形貌是比较简单的，但在有些情况下需要仔细辨别。很多情况下疲劳断口上的疲劳条带特征并不 明显：超高强度钢、高强钢、高强铝合金由于不容易塑性变形而难以形成明显的条带；铸造合金 疲劳断口上的条带可能被枝晶等显微组织掩盖；片状珠光体钢疲劳断口的条带可能被珠光体的形 态干扰；腐蚀性较强条件下的腐蚀疲劳断口上的条带被腐蚀特征掩盖；低周疲劳断口上也很少出 现条带特征等。同时断口上与疲劳条带相似的“条纹”状微观形貌是很常见的，例如规则的摩 擦痕迹、滑移线、周期腐蚀(氧化)痕迹、显微组织(珠光体、Q相)形貌等，如图1所示。 我们应根据各种因素(如放大倍率、条纹特征、环境因素等)来加以辨别，以免与疲劳条带混 淆，导致错误的判断。 (a)40CrNiMoA旋转弯曲疲劳源区的摩擦痕迹 (b)GH4133旋转弯曲疲劳源区的滑移线 (c)某不锈钢拉伸疲劳断口微区与氧化膜有关的特征 (d)应力腐蚀断口上的阶梯式裂纹扩展痕迹 23 (e)轨钢紧凑拉伸断口上的珠光体片层形貌 (f)钛铝合金紧凑拉伸断口上的显露出的板条状q相形貌 图l 易与疲劳条带混淆的几种微观形貌 1．2非典型断口的诊断(多因素作用的过渡态的) 随着工业技术的发展，服役件的设计和工况越来越复杂，其断裂失效后形成的断口并非典 型断口，而是表现为多因素作用下过渡态的非典型断口形貌，这给科学的诊断带来了一定的困 难。如航空发动机叶片在高温高速等极其恶劣的环境中工作，承受离心力、气动力、振动和 热应力等复杂载荷的联合作用，断裂事故时有发生，其断口多为以疲劳断口特征为主的非典 型断口。 现今还缺乏对复杂的过渡态非典型断口特征判据的研究。今后应在典型断口特征判据的基 础上，按照断口随服役件材料内在性质和外部载荷环境条件的变化规律，研究出过渡态非典型 断口的特征判据，达N2级甚至三级的准确诊断，丰富断口诊断的内容。 1．3断口综合诊断技术和方法 断口诊断涉及宏微观断口形貌分析、断口成分分析、断口金相分析、裂纹分析、环境分析、 应力分析、统计分析、计算模拟等多个方面，其中断口形貌和成分分析是核心内容。在断口诊 断中，特别是在对形貌相似而断裂模式、原因和机理不同的断口(例如，氢脆与氢腐蚀断口、 腐蚀疲劳断口与应力腐蚀断口、低周疲劳断口与静瞬时断裂端口、因高速过载引起破坏的断口 与缺陷应力集中引起断裂的断口、应力为主引起疲劳断裂的断口与缺口或缺陷引起疲劳断裂的 断口等都不易区分)和重要断裂失效事故中的主断口进行分析判别时，应该采用综合诊断技术 和方法。 综合诊断技术不仅要求对断口的宏微观形貌、成分和显微组织进行分析，还要求对断口形成 的环境条件、载荷条件、失效件工艺参数等相关联因素进行统一分析；在初步诊断出断裂模式、 原因和机理的基础上，还应该进行断裂模拟、对比试验或工程试验，以检验初步诊断结果；综合 诊断的外延还涉及断口预测和断裂预防。在以往的断裂失效分析研究中，人们已经应用综合诊断 技术和方法来进行具体研究，但缺乏必要的理论研究和系统深入的实践，还需要进行相当量的研 究工作。 1．4新材料断口诊酬5~8】 服役条件的提高对材料提出了更高的要求，一些新材料应运而生替代了传统材料，并得到了 越来越广泛的应用。柱晶材料、单晶材料、纳米晶材料、非晶材料等新材料／卜仅在功能构件上得 到了应用，还在关键的结构件上发挥着重要的不可替代的作用。新材料的服役特性、断裂失效和 断口诊断研究是十分重要而又异常活跃的研究前沿。 24 新材料的原子排列结构、显微组织形态与传统材料相比有很大不同，因此力学响