237水泥稳定碎石基层试铺总结_secret.docVIP

S237省道江都段改建工程 K163+300～K163+500左幅 水泥稳定碎石基层 试 验段总结 水稳拌和楼 MWCB500 1台 电子动态计量器（已标定） 摊铺机 WT9000 2台 拼装宽度为6.0米和5.75米 装载机 ZL50 4台 单钢轮振动压路机 YZ18 2台 胶轮压路机 JYS21L 1台 自卸汽车 40T 13辆 大面积施工时将增加数量 洒水车 东风 1辆 2、人员组成情况及分工职责 水泥稳定碎石基层的试铺由项目经理全面负责与协调，项目总工负责试铺段全面技术工作，路面作业队长陈庆松全面负责组织现场施工协调，试验室主任全面负责配合比设计、原材料检验及试验资料收集整理，陈苏洋负责试验段试验及质量检测工作，拌和楼生产由钱德庆负责，水泥稳定碎石基层的支模、养护等工作由张德斌负责，测量放样由蔡昀龙负责，摊铺机电脑操控由葛云松负责，碾压由缪海荣负责。 四、水稳混合料试拌 1、通过试拌来验证水泥稳定碎石混合料的配合比、水泥剂量和含水量的控制方法。通过试铺确定： ⑴用于施工混合料的配合比。 ⑵确定铺筑的合适松铺厚度和松铺系数。 ⑶确定标准的施工方法：①混合料配比的控制方法；②混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离）；③含水量的增加和控制方法；④压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数，选择两种确保能达到压实标准的碾压的方案；⑤拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。 ⑷确定每一作业段的合适长度。 ⑸严密组织拌和、运输、碾压等等工序，缩短延长时间。 2、试拌 水泥稳定碎石混合料采用福建泉州三隆机械有限公司产的MWCB500型拌和楼集中拌和。MWCB500型拌和楼为模块式拌和机，拌和楼有效产量为400T/h，本次拌和混合料1030T。根据试验室提供的配合比，各种集料的组成比例为：1#：2#：3#：4#:水泥=30：40：13：17：4.5,最大干密度2.319g/cm3,最佳含水量为5.43%。经测算原材料的含水量分别为：1#：1.2%，2#：2.2%，3#：3.0%，4#：5.5%，换算为当日施工配合比为：1#：2#：3#：4#:水泥=29.5：39.8：13.0：17.7：4.5,试拌中通过调整骨料的输料传送带速度控制其级配。拌和楼骨料各料仓分别为：1＃仓投入粒径9.5-31.5mm，2＃仓投入粒径4.75-9.5 mm，3＃仓投入粒径2.36-4.75mm,4#仓投入粒径2.36mm以下。根据最佳含水量计算应加水量，控制混合料含水量大于最佳含水量1%左右。 五、前场铺筑 混合料拌和总量为1030T，实际摊铺长度为197m，摊铺宽度12.1m，摊铺碾压后的理论厚度为h： 100×T 100×1030 h= = = 17.7cm D×(1+W)×L×E 2.319×1.054×197×12.1 （其中：D为最大干密度；W为最佳含水量；L为长度；E为宽度） 因设定厚度为17cm，故厚度质量有保障，通过检查，厚度平均值为17.3cm，厚度代表值为16.8cm，符合规范及设计要求。 1、下承层准备和施工放样： ⑴底基层检查 底基层的外形检查内容包括高程、宽度、横坡度和平整度，所有检测项目均符合规范要求，已经具备了摊铺条件。 ⑵清除底基层表面浮尘、起皮等，表面进行适当洒水，保持湿润状态。 ⑶摊铺的前一天进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，每间隔10米做出标记，并打好厚度控制线支架。 ⑷按初定铺系数1.35标出松铺厚度决定控制线高度,在钢模板外侧50cm钉上钢钎，挂好钢丝绳,用拉力器控制钢丝绳具有一定的张拉力，保证摊铺厚度和高程都符合要求。 2、 设定摊铺参数 水泥稳定碎石基层摊铺施工采用两台WT9000型摊铺机梯队作业。靠路肩侧摊铺机在前，宽度为6.0米，靠中分带侧摊铺机在后，宽度为5.75米。两台摊铺机外侧采用电子传感器走钢丝方式自动找平控制摊铺，靠路肩侧摊铺机中间采用电子传感器走移动铝合金支架方式控制横坡，靠中分带侧摊铺机采用左侧在摊铺层上走“小雪撬”。并调整好传感器臂（钢丝）与熨平板之间的高度。两台摊铺机速度为1.5m/min。 3、混合料运输 (1)试铺中混合料采用13辆自卸汽车运输,每辆车吨位约40吨。混合料仓放料采取集中放料的方式工作，运输车前后移动，分两个不同位置受料，第一次靠近车厢前部，第二次靠近后部，以减少混合料的离析。 (2)运输时，运料车的车厢门关闭严密,并用帆布加以覆盖。 (3)拌和站由专人在料单上注明水稳混合料的拌合日期和时间。到摊铺现场后由专人检查料单，以控制碾压时间。 (4)卸料时，运料