94221掘进工作面开口系统施工.docVIP

94221掘进工作面开口系统施工安全技术措施 根据生产计划，我队负责94221掘进工作面开口系统的掘进，为确保施工安全，特制定本措施。 现场概况： 94221开口系统开口位置位于94102西巷内西帮，距离94102西巷与94103巷交叉点34.9米，开口后向西掘进30米，再向南拐90°弯掘进94.7米与94219绕道贯通。贯通后在94221开口位置掘进5米硐室方便后续开口掘进。该巷道采用机组掘进，人工攉煤矸mm，排距为1200mm，起锚高度为400mm。 4.2 94221皮带机头硐室采用螺纹钢锚杆、锚索、金属网、金属钢筋托梁联合支护的方式。顶部每排6根锚杆，锚杆间距为1000mm，排距为1000mm；每帮每排3根锚杆，锚杆间距为900mm，排距为1000mm，起锚高度为300mm。 4.3锚固方式：顶锚杆采用树脂加长锚固，钻孔直径为28mm，采用两支锚固剂，一支规格为MSK2335，另一支规格为MSZ2360，锚固长度为1308mm，锚固力为100KN，预紧力矩为200N.M；锚索采用树脂加长锚固，采用三支锚固剂，一支规格为MSK2335，两支规格为MSZ2360，钻孔直径为28mm，锚固长度为1486mm，预紧力为150KN；帮锚杆采用树脂加长锚固，钻孔直径为28mm（29mm），采用一支锚固剂，规格为MSZ2360，锚固长度为867mm（719 mm），锚固力为85KN，预紧力矩为150N.M。 4.4开口系统巷道每隔3.6米沿巷道中心线打注一根Φ15.24×5300mm的钢筋绞线锚索；94221皮带机头硐室沿巷道中心线，在中心线两侧距中心线1000mm布置锚索，锚索排距2000mm。 4.5巷道最下一根帮锚高度超过700mm进行补打，补打高度与设计一致；帮锚可滞后一排进行支护。 5、在巷道开口处各均匀打注5.3米锚索各2根（94221开口硐室布置3根锚索），对交叉点进行加强支护。 附图四：锁口锚索处支护示意图。 三、施工方法： 1、采用综掘机掘进，人工攉煤矸（转载机）至SGW-40型溜子的方式进行运输。 2、掘支工艺： 交接班→延长溜子→割、装、运煤（备料）→临时支护→永久支护→铲、清煤→验收。 安全检查（敲帮问顶） 2.1打注锚杆施工工艺： 安全检查（敲帮问顶）→临时支护（顶板破碎上金属网）→标眼位打眼→注锚杆、上钢带、托盘→预紧锚杆→打注其它顶锚杆（顶锚杆时可以和滞后一排帮锚平行作业） 3、临时支护采用液压单体柱配合木板梁架棚临时支护。 巷道拐弯开口及施工硐室无法使用以上支护方式时，采用人工架棚方式进行临时支护。 3.1临时支护工艺：退机组安全检查→安装拖梁器→上板梁人员撤至机组后方→机组将板梁托起至指定位置→在板梁两侧打起液压柱→机组降下切割臂退至永久支护下方→补全液压柱→进行永久支护→拆临时支护 3.2架设： 3.2.1巷道在完成一个循环进度，截割成形后，将机组退到永久支护完整的地方降下截割臂，切断电源。 3.2.2由经验丰富的老工人站在永久支护下进行敲帮问顶，用穿枪找掉顶帮的危岩、活块。 3.2.3安装托梁器，人工将梁放在机组托梁器上，人员撤至机组后方2米外安全地点，由机组将板梁托起至指定位置，机组闭锁。 3.2.4由两组工人分别在板梁两端支设单体柱，单体柱必须达到规定的初撑力，机组落下切割头。 3.2.4.1单体柱与梁垂直架设，柱距梁头100mm左右，柱支设在实底，并与底板法线保持一定的迎山角度，（一般迎山角等于倾角的1/6至1/8，考虑巷道坡度，按1至2°的迎山角支设）。 3.2.4.2单体柱与梁交界处梁必须与顶板接实（可垫背板、木楔） 3.2.4.3棚梁支设位置： 开口系统巷道第一架棚距离永久支护最后一排锚杆900mm（±100mm），第二架棚距永久支护最后一排锚杆2100mm(±100mm)。 94221皮带机头第一架棚距离永久支护最后一排锚杆700mm（±100mm），第二架棚距永久支护最后一排锚杆1700mm(±100mm)。 3.2.4.4梁、柱间相互连锁。为防止因液压柱漏液或其它因素造成棚梁翻倒伤人事故，棚梁临时支护架好后，由人工在架好的梁下方再打一根液压柱（后补液压柱尽量靠近梁端任一根液压柱），以达到一梁三柱的目的（柱内压强不小于3.8MPa）。梁和柱头间用铁丝或钢丝绳进行连锁。 3.2.5梁达到一梁三柱后，由外向里逐排打注顶、帮锚杆。 3.2.6顶锚杆支护好后，再由工人将梁两端液压柱卸载（两个人扶梁、两个人卸柱，先卸载中间的液压柱，再卸梁两端的液压柱），液压柱和梁拆除后，将梁、柱运至机组后方安全地点码放。 3.2.7在打注顶锚杆时可以和滞后一排帮锚平行作业。 3.2.8上顶网的临时支护工艺：第一片顶网直接放在梁上由机组托起至指定位置，