吉阳新能源员工入职培训.ppt

在电池片的反面（未镀膜面）用银浆（或银铝浆）印刷背电极作为电池片的电极。 背电极网板（仅以两主栅为例） 印刷完背电极后的硅片（三主栅） 背电极印刷 背电极印刷对浆料的要求 背电极为电池的物理正极，要求有好的焊接性能 背电极浆料： 背电极浆料一般为Ag浆或Ag/Al浆 对背电极浆料的要求： 成本较低，可以达到较好的焊接性能 在电池片的反面（未镀膜面）采用铝浆料印刷整面(除背银电极外)。 背电场网板 印刷背电场后的硅片 背电场印刷 背电场介绍 背电场的作用：Al为P型杂质，烧结后可在背面扩散形成P+层，从而形成P+P结，阻止电子向背面运动。 背电场浆料：铝浆 在电池片的正面(有减反射膜的面)同时用银浆料印刷一排间隔均匀的细栅线和主电极。 正电极网板 印刷正电极后的硅片 正面电极银浆印刷 正面电极： 正面电极为电池的物理负极，栅线起到收集电流的作用，又高又细是正电极不断追求的方向；主栅除收集电流外，还需要有好的焊接性。 正面电极所需浆料：银浆 正面电极照片 正常部分 异常部分 印刷质量控制 在生产过程中，为了保证电池片印刷的质量和稳定，必须对电池片抽测印刷重量、检察图形印刷的完整性。 背电极印刷：印刷图案是否完好，线条流畅，无漏浆，无偏移，无崩边 背电场印刷：印刷图案是否完好，无漏浆，无偏移、无崩边，无缺失，无漏硅，无脱落，无铝苞、铝珠、铝刺 正面电极印刷：印刷图案是否完好，无毛边，无偏移、无崩边、无断线、虚印、细栅线加粗、主电极缺失、正电极翘曲等 各道印刷重量 常见问题 1.漏浆 常见原因：网版有破洞 2.虚印 浆料周边毛毛糙糙，不平直 常见原因：一般为我们的印刷参数不好或者印刷刮条不平。有时也可能是我们的网版使用的时间太长而造成虚印，台面不平。 常见问题 3.堵网 常见原因：有干的浆料或碎片将本 该漏印浆料的地方堵起来了。 4.铝苞、铝珠、铝刺 铝背场不平整，有小疙瘩状、刺状的突起 常见原因：1. 铝浆问题 2. 绒面问题 3. 烧结问题 常见问题 5.弯曲 常见原因：1.硅片本身太薄 2.硅片的背电场铝浆印不均匀或太厚 6.粘版 硅片印完后被粘到网版上，而不是停在印刷台面上 常见原因：丝网间距太小、印刷刮条不平、丝网漏过的浆料过多（也可能停留时间太长）、网版张力下降、台面吸力不够 常见问题 7.断线 常见原因：有东西粘在网版上造成 堵网。 8.节点 网版细栅线上的粗点 常见原因：1.细栅线上有一个小洞 在漏浆 2.刮条不平整 常见问题 9.印刷图形偏移 常见原因：印刷参数不正确、 印刷台面太脏，造成摄像头进行 待印刷硅片位置校正时产生错误 10.隐裂或碎片 常见原因：吸片器问题、台面上有碎屑、台面不平、网板上占有碎片或其它原因（原因较多）。 11. 电极脱落 常见原因：印刷问题或烘干、烧结问题 烧结段 岗位基本操作及注意事项 烧结在太阳电池生产工序中的位置 硅片 前清洗 扩散 后清洗 PECVD 印刷背电极 印刷铝背场 印刷正面电极 烧结 测试分选 上图为硅太阳电池生产的主要工序，烧结是太阳电池生产的重要工序，烧结后的电池片将难以返工。 烘干 烘干 干燥硅片上的浆料,燃尽浆料的有机组分,玻璃体将氮化硅层蚀穿，金属和硅互融形成合金，伴随着杂质扩散过程，背电场形成，金属与硅形成良好的欧姆接触（形成正负极），同时氮化硅中的H被驱入硅片体内，达到体钝化的目的. 烧结的工艺过程 烧结的目的 印刷完硅片 烘干 烧结 冷却 烧结的动力学原理 烧结可看作是原子从系统中不稳定的高能位置迁移至自由能最低的位置的过程.厚膜浆料中的固体颗粒系统是高度分散的粉末系统,具有很高的表面自由能.因为系统总是力求达到最低的表面自由能状态,所以在厚膜烧结过程中,粉末系统总的表面自由能必然要降低,这就是厚膜烧结的动力. 固体颗粒具有很大的比表面积,具有极不规则的复杂表面状态以及在颗粒的制造 、细化处理等加工过程中,受到的机械、化学、热作用所造成的严重结晶缺陷等,系统具有很高自由能.烧结时,颗粒由接触到结合,自由表面的收缩、空隙的排除、晶体缺陷的消除等都会使系统的自由能降低,系统转变为热力学中更稳定的状态.这是厚膜粉末系统在高温下能烧结成密实结构的原因. 温度设置 烧结温度的设置必须以最终的测试结果为标准，以综合测试的I-V曲线和各项电性能参数来确定。 相对于铝浆烧结，银浆的烧结要重要很多，对电池片电性能影响主要表现在串联电阻和并联电阻。 铝浆烧结的目的使