催化裂化催化剂磁分离回用技术的研究.pdfVIP

石 油 化 工 PETROCHEMICAL 2012年第41卷增刊 TECHNOLOGY 催化裂化催化剂磁分离回用技术研究 裴皓天，马丽娜，李方伟 (中国石油石油化工研究院大庆化工研究中心，黑龙江大庆163714) [摘要]根据催化裂化催化剂重金属含量存在差异的特点，通过开发一种磁分离回用技术回收大庆催化裂化催化剂，回收率 控制在30％～40％时，可使回用的催化剂微反活性提高5．6～7．3个百分点，催化裂化轻油收率提高1．66％～3．31％，经济效益 显著。 [关键词]催化裂化；催化剂；磁分离；微反活性；轻油收率 051．893 [中图分类号]TQ [文献标识码]A 目前，我国催化裂化装置实际加工能力已突 运转费用低廉、操作简单易行、无任何污染、对环 破7．5×10 X 7t，每年产生的废催化剂在1105t以上， 境友好等特点。通过磁分离技术处理催化裂化催化 耗资达几十亿元。由于催化裂化催化剂的重金属含 剂，可以大大减少催化裂化装置有害固体废物的排 量较高，特别是具有一定的放射性，对人以及周围 放，降低废催化剂的填埋费用，节省土地资源，社 环境有害，在国外已将其作为有害物质处理，需运 会效益十分显著。 到遥远“安全”的有害物质排放点或掩埋处理，运 1磁选原理 输、排放、处理费用很高；同时催化剂金属中毒也 使催化剂的裂化性能和选择性大幅下降，使轻质油 催化裂化催化剂由硅、铝氧化物和分子筛等 的收率降低，直接影响了炼油厂的经济效益。因 组成，原本是非磁性的，但在使用过程中随着运行 此，开发催化裂化催化剂的分离再生回用技术将会 周期的延长，催化剂上积累的金属杂质(Ni，Fe， 产生极大的经济效益和环境效益。 v等)增加，微反活性降低。这些吸附较多金属杂 磁分离技术自20世纪70年代中期开始在国外质的催化剂颗粒在磁场下显示出一定的磁性，磁性 应用，至20世纪80年代末期虽然经历了很多改进发大小与金属沉积量成正比，金属的沉积量与催化剂 展，但其应属电磁技术范畴。直到20世纪90年代初 在系统中的停留时间成正比。本工作即是运用这一 期永磁技术的开发成功，才使得该技术得到了质的 原理，根据催化剂粒子磁性金属含量的差异，将被 发展。1996年4月，永磁技术在阿希兰德石油公司更多金属杂质污染的催化剂颗粒与含金属较少的催 化剂颗粒进行分离。 的Canton炼油厂首次工业应用获得成功。整个运行 期间，催化剂使用量明显减少，新鲜催化剂添加量 2实验部分 也明显降低。投用前后的比较表明，体积转化率 2．1原料 平均提高6．52个百分点，汽油体积产率提高2．35个 百分点。每立方米进料的经济效益增加1．89—3．78 磁分离实验所用的原料是中国石油大庆石化 美元。基于此，研究开发了催化裂化催化剂磁分离 公司重油催化裂化二车问的催化裂化催化剂，主要 回用技术。该技术是干法物理工艺，具有能耗低、 性质见表1。 表1催化裂化催化剂的主要性质 1)微反活性以反应产物与反应物的物质的量的比计，以百分数表示，下同。 催化剂裂化性能评价实验所用的催化原料油 [作者简介]裴皓天(1979一)，男，黑龙江省大庆市人，硕士 是大庆石化公司重油催化裂化二车间的掺混55％大