单颗磨粒磨削钛合金TC4与高温合金GH4169的实验研究.pdfVIP

单颗磨粒磨削钛合金TC4和高温合金GH4169的实验研究 冯宝富蔡光起 东北大学机械工程与自动化学院110006 ’ 关键词：单颗磨粒磨削，磨削力，难磨材料，摩擦系数 一、研究背景 试验。研究了速度、磨削截面积对单颗磨粒磨削力的影响．并利用试验结果对摩擦系数进行了研究。 二、试验条件与方法 试验在东北大学超高速试验台上进行。磨削力的测量采用压电晶体力传感器和电荷放大器，采用 CS2092动态测试分析仪进行数据记录和数据处理。 单颗磨粒低速磨削试验，将工件安装在固定于主轴箱的夹具上，测力装置固定在工作台上，靠工作台的 移动获得磨削速度。采用144锆刚玉磨粒，工件材料为钛台金TC4，磨削速度为1．71mtmin。 单颗磨粒高速磨削试验．将工件对称的安装在圆盘上，测力装置固定在工作台上。实验所用磨粒为I矿 三、实验结果及讨论 掏槽塑性隆起系数E及其影响因素：沟槽横截面两侧塑性隆起小面积分别为Al、A2，A为沟槽横截面积。 沟槽塑性隆起系数E定义为 }2(A u+A2)／A (1) 试验表明，单颗磨粒磨削TC4和GH4169的沟稽塑性隆起系数E随磨屑厚度或切削深度的增大呈下降 趋势，说明随着切深增大，耕犁作用减弱。而速度不能简单地作为衡量不同磨削速度下耕犁程度的指标。 锯齿型准周期变化。切屑为C形、层叠状或片状。说明低速磨削TC4时就出现类似失稳剪切的情况。 在磨削TC4和GH4169时，在磨粒顶端均见有明显的粘附金属的小亮点。随着磨削速度提高，金属 牯附作用减轻。磨削钛合金TC4比磨削高温合金G／-／4169的粘附痕迹明显，说明磨削钛台金比高温台盘易 出现磨粒粘附。有关研究表明，铬、铝，钒、钛、铝可能与刚玉产生强的结合。钛合金TC4，大致成分为 附，这可能是磨削钛合金TC4比磨削高温台金GH4169更易于粘附的原因。 速度和唐削截面积对单颗磨粒磨削力的影响：试验结果表明，单颗磨粒磨削的磨削力随着磨削截面积的增 加而上升。随着磨削速度的提高，磨削力明显降低。说明随着磨削速度的提高，磨目Ⅱ温度提高，磨粒粘附、 滑擦作用和耕犁作用减弱。 关于摩擦系数的研究：利用单颗磨粒磨削力的数学模型导出了研究摩擦系数的数学模型： e2Fg胛萨u+mC# ·(2) 利用上述模型，对单颗磨粒磨削的摩擦系数进行了研究。研究结果列入表1中，从表1中可以看出， 高温合金的摩擦系数小于钛合金的摩擦系数．这可能与钛台金粘附严重有一定关系；随着磨削速度的提高， 雎擦系数“减小，因此在高速条件下，滑擦作用减弱。 寰l不同遵虚下14啭刚玉簟曩■棱囊搠的■攘蕞数p 磨削速度：v。 工件材料：TC4 工件材料：GH4169 I 7In—mjn 069 67m／z 0．26 016 90m／s 0．15 009 120m／s 0．13 0．06 第11届奎圜磨削技术学术会议论支集 四、结论 钛合金在低速切削的条件下即表现出剪切区材料失稳和磨粒顶面金属粘附。单颗磨粒磨削的磨削力随 着速度的增大而下降，随着磨削截面积的增加而上升。单颗磨粒磨削沟槽塑性隆起系数E随磨屑厚度或切 削深度的增大呈下降趋势。摩擦系数随速度的增大而减少。提高磨削速度．可显著减轻金属粘附作用对磨 粒切削状态的影响。在高速条件下磨粒与工件间的滑擦耕犁作用明显减弱。试验结果为采用高速及超高速 对这类难磨材料进行高效深磨提供了依据。 ，