地下室施工程序 2.docVIP

地下室施工程序 1.1土方开挖 1、根据地质勘察报告、周边环境，本工程的土质情况，计算放坡系数。 2、土方开挖分层进行，每层开挖深度控制在50厘米以内，开挖过程中必须由专人指挥，严格控制每皮开挖深度，以防止坡体中的应力瞬间释放，造成边坡失稳。 3、机械挖土至地下室底板底标高以上30CM后，停止机械挖土，改用人工开挖，以免造成超挖和干扰基底土质。人工修土应及时用小推车将余土运至挖掘机工作范围内，以便及时将土方运出。 4、基坑开挖过程中为防止下雨天的地表水流入基坑，在基坑的周边设置纵横砖砌排水沟进行排水。 5、待基坑开挖至设计标高后，经设计、监理和建设单位验收后立即浇筑混凝土垫层，避免基底土长期暴露。 1.2垫层施工 1、地下室垫层施工在土方工程分段完成，并组织验槽符合设计要求后立即进行，垫层施工时基槽内不得有积水。 2、地梁砖胎模砌筑：地下室地梁砖胎模按弹线、底线进行砌筑以确保地梁轴线尺寸截面尺寸的准确，同时必须采用水泥砂浆砌筑，待达到一定的强度既墙体不再变形后，选择合适级配的砂回填。 3、混凝土垫层采用自拌混凝土，人力车运输，平板振捣器振捣密实，表面进行二次抹光。 1.3地下室钢筋 1、钢筋加工：本工程地下室所用的钢筋均在施工现场加工，钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计验收规范计算出下料长度、填写配料单，经审核后严格按照料单下料、成型，每批配好的钢筋应分别编号、堆放。 2、钢筋绑扎 ⑴、底板、地梁钢筋绑扎：地梁钢筋直接在胎模内绑扎，待绑扎完毕后及时垫好砂浆保护层垫块。地梁钢筋绑扎完毕经检验合格后，在垫层上弹出底板钢筋的分档线并预摆下排钢筋，然后检查钢筋接头的位置、数量、搭接长度、锚固长度等，在确认无误后即开始绑扎下皮钢筋。 下皮钢筋绑扎完毕后，按纵横1米见方的间距放与主筋规格相同的钢筋铁马。先在铁马上绑扎纵横的定位钢筋，在定位钢筋上划分档线，再进行上皮钢筋的绑扎。 ⑵、墙、柱、顶板钢筋绑扎：地下室底板完成后重点是地下室墙板和柱子等竖向结构的施工，作为结构自防水部分应在施工中高度重视。 地下室墙板钢筋的绑扎顺序为：调整、调直墙板及洞口插筋间距和位置→绑扎纵向钢筋→接洞口钢筋→洞口过梁→绑扎横向钢筋→调整内墙钢筋→洞口过梁钢筋→绑扎墙拉结筋→预埋件就位→垫块→清理现场→验收。 模板合拢后对伸出的钢筋进行一次修整，并在模板上口处绑扎一道临时定位钢筋，在混凝土浇筑时派人随时进行检查和修整，以确保竖筋位置的正确。 1.4地下室模板 地下室模板配套为：柱、墙竖向模板一套，梁侧模板一套、底模一套，楼板、楼梯等模板一套，主梁交接节点模板一套，另配变化组合可用于各部位的组合模板一套。 支撑配置为：梁底支撑一套。 墙板模板：地下室墙板模板施工顺序：安装前检查→安装洞口模板→安装第一步模板（两侧）→安装内钢楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内钢楞→调平直→安装外钢楞→加斜撑并调整模板平直→与柱、墙、楼板连接。地下室墙板采用九夹板作模板，在钢筋工程完成后由监理、业主、质检等单位检查验收符合要求后，方可进行模板施工. 1.5地下室混凝土浇捣 地下室混凝土分底板，墙板、柱，梁、板三次浇筑。 为保证地下室底板混凝土的浇筑质量，每施工段施工时混凝土应采用分层浇筑，每层浇筑厚度控制在300—400mm，特别注意的是上下两层混凝土浇捣的间隔时间不得超过1小时。 口型叠合柱施工流程 施工顺序 埋设预埋件→预制件进场验收→起吊→预制件就位螺栓初拧→垂直度校核→螺栓终拧、垂直度复核→柱、剪力墙钢筋安装→楼层模板支架搭设→楼层模板安装 内柱混凝土浇筑至楼面标高以上600mm。 →楼层钢筋安装→墙柱模板安装→墙、柱、梁板砼浇筑。 梁板预制叠合楼屋盖 施工工艺流程：加工叠合箱侧壁→支设模板→按叠合箱安放位置弹线、粘贴海绵胶条→摆放叠合箱底板→绑扎肋梁钢筋→安装叠合箱侧壁→预埋管线→摆放叠合箱顶板→绑扎叠合层钢筋→搭施工便道、架混凝土输送管、隐蔽工程验收→浇筑混凝土→混凝土养护→混凝土模板拆除 施工工艺： 叠合箱的吊装、堆放：叠合箱构件到达施工现场后,使用专用吊装工具进行吊装.开始起吊、落地时应缓慢进行,并派专人指挥；按照不同型号、规格分类堆放,不允许不同板号重叠堆放.条件允许时应随到随上楼,每块叠合板的四角应放置垫木, 支设模板：楼板模板支撑采用钢管扣件式脚手架,纵横间距为800mm,步距1400mm,立杆顶部采用可调顶托调节标高. 弹线、贴密封胶条：根据施工图纸的轴线尺寸,弹出叠合箱位置线(肋梁边线),以保证叠合箱准确就位；在底模板上,按照已弹好的叠合箱位置线(肋梁边线)向内侧偏移30mm,粘贴20mm??10mm规格的单面海绵胶条 摆放叠合箱底板：对照叠合箱布置图纸,按照叠合箱位置线进行底板布置,底板之间的间距为10