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第8章 数控车削加工 本章大纲 8.1 数控车削基础知识 8.2 轴类零件的车削 8.3 套类零件的车削 8.4 螺纹车削 8.5 本章小结 8.6 习题 8.1.2 刀具设置 刀具的选择与使用在数控车削中是非常重要的。车刀由刀片和夹头组成。Mastercam X提供了多种车刀供用户选择。 选择菜单命令【刀具路径】/【车床刀具管理器】如图8-3所示。 若刀具管理器中没有需要的刀具，可按照用户的要求自行创建新刀具。 在【加工群组】列表框中单击鼠标右键，弹出快捷菜单，如图8-4所示，选择【创建新刀具】命令，系统弹出如图8-5所示的【定义刀具】对话框。 以8-1为例，创建加工该零件所使用的刀具。 1、创建外圆车刀并设置参数 （1）设置刀片形状及参数。单击【一般车削】按钮，系统自动进入硬质合金的嵌入【刀片】选项卡，分别设定【刀片】选项卡中的各参数。图8-6所示为例题8-1的外圆车刀刀片形状及参数设置。 （2）设置刀具夹头的类型及参数。选择【刀把】选项卡，图8-7所示为例题8-1的外圆车刀刀具夹头形状及参数设置。 2．创建径向车削/截断刀具，并设置参数。 （1）设置刀片形状及参数。在【定义刀具】对话框的【类型】选项卡中单击【径向车削/截断】按钮，系统进入【定义刀具-加工群组2】对话框中的【刀片】选项卡。图8-8所示为例题8-1的径向车削/截断刀刀片形状及参数设置。 （2）设置刀柄形状及参数。 设置好【刀片】选项卡中的各参数后，选择【刀把】选项卡，图8-9所示为例题8-1的径向车削/截断刀刀把的形状及参数设置。 3．设置【参数】选项卡。 以上创建的刀具在设置了刀片、刀柄夹头后，均要在各自的【参数】选项卡中设置各刀具的加工参数，具体设置如图8-10所示（作为示例，本例各个工序的加工参数设置为相同值）。 8.1.3 工件设置 一、定义毛坯（Stock）边界 工件毛坯外形通过【Stock】分组框设置。在车床加工系统中调用工件设置也是在【刀具路径】管理器中选择【材料设置】命令（如图8-11所示），系统弹出【机器群组属性】对话框的【材料设置】选项卡，如图8-12所示。图8-13所示是采用【参数】方法来定义的毛坯外形。 二、定义卡盘（Shuck）参数 定义卡盘边界是为了确定工件的位置。卡盘的设置方法与毛坯的设置方法基本相同，卡盘同样可定义为左转向和右转向。只是多了“选择”方法，该方法为选择一个现有的MCX图形文件代表卡盘。 三、定义尾座顶尖（Tailstock）参数 定义尾座顶尖参数是为了确定尾座相对于工件的位置。尾座的边界定义方法与卡盘的边界定义方法相同，尾座在图形区用细紫色虚线表示。 四、定义辅助支撑（Steady Rest） 定义固定支撑边界是为了确定固定支撑相对于工件的位置，固定支撑在图形区用细青色虚线表示。固定支撑的边界定义方法也有3种：选择、串联和参数。 8.2.2 操作过程 一、粗车加工 选择菜单命令【刀具路径】/【粗车】。首先对该轴类零件外轮廓进行外圆粗车加工。分3次先后生成粗车刀具轨迹，即φ60外圆、φ48外圆及R10球面。 1．粗车φ60外圆。 （1）选择菜单命令【刀具路径】/【粗车】，弹出【串联选项】对话框，选取时采用局部串联的方法，选取φ60外圆轮廓及其左端面两条线。图8-14所示为加工φ60外圆时的轮廓选取。 （2）选取完轮廓后，系统弹出【车床粗加工 属性】对话框，在【刀具路径参数】选项卡中选取刀具库中的1号外圆车刀，该刀具的参数在【刀具管理】对话框中已设定。 （3）在【粗车参数】选项卡中按照图8-15所示设置粗加工参数。参数设置好后，生成刀位轨迹。 2．粗车φ48外圆。 其设置方法与粗车φ60外圆方法相同，不同的是采用局部串联的方法，选取φ48外圆轮廓及其左端面两条线，并注意所选中的轮廓的走向为刀具运动的进给方向。图8-16所示为加工φ48外圆时的轮廓选取。 3．粗车R10外圆。 其设置方法与粗车φ60外圆方法相同，不同的是采用局部串联的方法，选取R10球面及其左端面两条线，并注意所选中的轮廓的走向为刀具运动的进给方向。图8-17所示为加工R10球面时的轮廓选取。 8.3.1 工艺分析 8.3.2 操作过程 一、毛坯、卡盘、尾座等设置 首先在【刀具路径】管理器中选择【材料设置】命令，对工件毛坯、卡盘、尾座等进行参数设置。图8-29所示为工件毛坯设置后的图形，虚线为设置的毛坯图形。 二、车断面加工 1．选择菜单命令【刀具路径】/【车端面】。 2．选该命令后，系统弹出如图8-30所示的【车床—车端面 属性】对话框。 3．在【刀具路径参数】选项卡中选择粗车断面的刀具，并设置刀具参数，如图8-30所示。 三、车外轮廓加工 首先对外轮廓进行粗车加工