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阿瑟毒发 导流明渠混凝土工程质量培训——混凝土浇筑工程 1 开仓准备 2 仓面布料 2.1 布料基础知识 2.2 布料一般要求 2.2 布料一般要求 2.3 特殊部位布料 3 平仓振捣 3.1 平仓 3.2 振捣一般要求 3.3 手持振捣棒振捣 3.3 手持振捣棒振捣 3.3 手持振捣棒振捣 3.4 特殊部位振捣 3.5 振捣注意事项 4 收仓面处理 4 收仓面处理 — 过流面抹面要求 5 仓面积(泌)水处理 5 仓面积(泌)水处理 5 仓面积(泌)水处理 6 雨天混凝土浇筑 7 浇筑注意事项 8 问题处理 — 不合格料挖除 8 问题处理 — 浇筑中断处理 9 混凝土养护 浇筑下一坯层混凝土前必须先排除仓面积水，并根据不同情况采取不同措施： ◆ 混凝土失浆不严重，则复振提浆后继续浇筑； ◆ 混凝土失浆严重，则挖除失浆严重的混凝土，加铺砂浆或低一级配的混凝土，然后继续浇筑； ◆ 发生初凝，则按规范要求进行处理。 收仓后下雨时应采取的措施： ◆ 初凝前的一般仓号，若遇中雨以上降雨时需遮盖防雨布，尤其是防渗区。 ◆ 已经抹面的过流面，无论是否初凝都需搭设防雨篷； 混凝土的浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按“冷”缝处理。 严格交接班制度，交接班时浇筑班长应将各层台阶的浇筑、下料时间给下一班交待清楚。 混凝土和易性较差时应加强振捣，严禁在仓内加水。 浇筑过程中应安排专职木工负责检查、调整模板的形状位置，若发生模板变形走样，需采取矫正措施。 浇筑过程中应安排值班人员经常检查钢筋位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。 严禁振捣棒直接碰到模板、钢筋、各种预埋件及止水(浆)片托架。 混凝土浇筑过程中要注意对埋管、拔管的保护，保持止水(浆)片表面清洁无污染，保持拔管内气压。 严禁在浇筑仓内乱丢烟头、剩饭菜、木屑等杂物，也不得将机油和其它油污滴在仓内，如有上述情况必须立即清除。 已入仓的不合格料必须予以挖除，包括： ◆ 原材料不合要求的混凝土料； ◆ 配料不合要求的混凝土料； ◆ 温度、坍落度或含气量检测连续3盘超过允许值的混凝土料； ◆ 擅自加水的混凝土料； ◆ 拌和不均匀而夹杂有生料的混凝土料。 下到高标号部位的低标号混凝土料必须予以挖除； 凝结时间超过规定时间的混凝土料必须予以挖除。 * * 混凝土浇筑 1 开仓准备 2 仓面布料 3 平仓振捣 4 收仓面处理 5 仓面积(泌)水处理 6 特殊时段混凝土浇筑要求 7 浇筑注意事项 8 问题处理 冲毛后枪的位置和高度 冲毛枪宜距混凝土面10cm~15cm，冲毛枪角度70o~75o。 10cm~15cm 70o~75o 防渗层冲毛后的混凝土施工缝面 ◆ 必须完全清除混凝土表面的水泥乳皮； ◆ 微露粗砂，即粒径1.25mm～5.0mm的砂子总面积应占冲毛面积的70%以上； ◆ 凹凸度控制在±2mm～3mm； ◆ 不得损伤骨料。 非防渗层冲毛后的混凝土施工缝面 做好浇筑仓号外的堵截或引排，杜绝外来水入仓。 临时挡水埂 拟浇仓号 有特殊要求的仓号，搭建临时防雨篷。 用高压水将仓内冲洗干净，积水要清除，不能舀走的用抹布吸干。 开仓前仓面不得留有任何沉积物，缝面应保持潮湿而无积水。 仓面冲洗干净后闲杂人等不得入仓，如须入仓，必须先将鞋底清洗干净。 对照仓面设计检查如下几项资源配置情况： ◆ 施工作业班组、仓面指挥调度员以及仓内设备操作人员到位情况； ◆ 仓内辅助作业人员配置及到位情况； ◆ 仓内浇筑所必须的供料、平仓、振捣等机械的到位及完好情况； ◆ 仓内辅助作业设备设施(含排水、防雨等设备设施)配置及完好情况； ◆ 施工通讯联络的畅通情况； 2.1 布料基础知识 2.2 布料一般要求 2.3 特殊部位布料 平铺法：按水平层连续地逐层铺填，第一层浇筑完毕后再浇筑第二层，依此类推，直至设计收仓面。 平铺法铺料示意图 铺料宽度 水流方向 台阶法：从块体短边一端向另一端铺料，边前进边加高，逐步向前推进并形成明显的台阶，直至把整个仓号浇筑到收仓面。 台阶宽度 铺料宽度 水流方向 台阶法铺料示意图 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 严格按混凝土浇筑仓面设计要求的浇筑方向、坯层厚度、台阶宽度、布料顺序分层摊铺。 铺料厚度一般较浇筑坯层厚度厚10cm左右，布料应均匀、有序，分层要清楚。 除特殊部位外不允许定点堆料，堆料高度应小于1m。 未排除泌水的部位不得布料。 严禁不合格混凝土料入仓，已入仓的不合格