特殊敏感环境大规模深孔控制爆破施工工法.docVIP

特殊敏感环境 大规模深孔控制爆破施工工法 1前言 随着TC-4850N无线网络测振系统的应用能对振动现场进行长期监测，为控制爆破震动提供有效的数据，操作轻便，节约了网络连接时间，减少人力。特别适用于测试环境复杂、复线施工等需要长期监测爆破振动的项目 2.3综合抑尘措施有效的控制了粉尘及噪音的污染，对环保要求高，居民密集的地区控制污染效果好。 2.4采用中深孔控制爆破、浅眼谨慎控制爆破与机械破碎相结合的综合施工方法利用了各种施工方法的优点，对于敏感环境下大规模的爆破施工，有利于加快施工进度，减少人力、物力的投入，降低了成本。 3适用范围 本工法适用于各种特殊敏感环境下大规模深孔控制爆破。工法中确定的延时参数适用于灰岩地段，其他地段的延时参数需爆破试验确定。 4工艺原理 特殊敏感环境大规模深孔控制爆破法是通过新型起爆网络综合各种技术措施在不产生振动危害的前提下高效地完成复杂环境下的爆破施工。首先结合国内外现有的一些类似控制标准，通过一些试验和理论分析，提出对有争议的结构、设施的合理振动控制标准；然后通过建立的无线远程振动监测系统，远程实时监控爆破振动数据，及时调整爆破施工参数，通过分区段拉槽创造临空面，运用电子雷管平峰微震精细控制爆破施工工艺逐孔起爆和精确延时等方式降低爆破振动；最后通过采取综合的措施对爆破粉尘进行控制，减小对周边环境的污染，以达到在特殊敏感环境下大规模深孔控制爆破的目的。 5施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程，见5.1工艺流程图。 5.1 工艺流程图 5.2设计施工要点 5.2.1爆破设计 距离建筑物较远且满足振动安全要求的地段，采用潜孔钻一次钻孔到底板标高的深孔爆破。深孔爆破前，采用浅孔爆破拉出一条4米宽的槽，为深孔爆破创造临空面和提供岩石破碎后的碎胀空间；离在建的新航站楼高架桥和房屋较近区域采取分层台阶法的深孔爆破。 1中深孔谨慎控制爆破设计 （1）单位耗药量（单位体积用药系数）q 根据经验和现场的实际情况，q取0.3～0.4kg/m3，在计算药量时，必须通过对岩石进行1～2次试爆，以试爆结果确定合理的控制爆破单位体积耗药量q值。 （2）台阶高度H 根据本工程的特点，选择台阶高度H=7～9m，以一次爆破至车库底板为宜。选择H＝7m进行示例计算，其他台阶高度时据实计算。 （3）实际抵抗线W 本次爆破设计选择的潜孔钻钻孔直径为60mm＜d＜80mm，W=(0.3～0.4)H=2.1～2.8m；取W=2.2m。 （4）炮眼间距a。 a=1.3 W=2.86m，取a=2.9m。 （5）炮孔超钻h1 h1=0.25W=0.55m；取h1=0.5m。 （6）炮孔深度L 采取垂直钻孔，L=H+h1=7.5m （7）堵塞长度h0 h0≥W，取h0=2.5m。 （8）单孔装药量Q 公式：Q=qaWH， 式中，q为单位耗药量（kg/m3），取q=0.3kg/m3。 Q= qaWH=13.4kg （9）布孔方式：按梅花形布孔。 车库与轻轨隧道开挖炮孔布置图见图5.2.1-1。 图5.2.1-1 车库与轻轨隧道开挖炮孔布置断面示意图 2浅眼谨慎控制爆破设计 （1）单位耗药量（单位用药量系数）q２ 根据经验和现场的实际情况，q２取0.25～0.45Kg/m3，最终通过进行1～2次试爆而确定合理的系数q２值。 （2）最小抵抗线W 最小抵抗线W根据所需控制飞石方向而定。取 W=1.8～1.0(m) （3）孔距a和排距b 坚硬岩石孔距a=（0.7～0.9）W (m) 排距b=(0.85～1.0)a (m) （4）钻孔深度H 钻孔深度决定装药位置和进度要求，一般取2.0～3.0m，可根据现场实际情况作调整。 （5）布孔方式 布孔按梅花形布孔，见示意图5.2.1-2。在施工中，可根据实际地形变化情况，作适当调整。单层炮孔布置断面示意图图见图5.2.1-3。 图5.2.1-2 炮孔平面布置图 图5.2.1-3 单层炮孔布置断面示意图 （6）浅眼爆破单孔装药量Q的计算 公式：Q=KaHW （Kg）或 Q=KabH （Kg） 前式适用有侧向临空面的炮孔药量计算，后式适用于多排孔后面各排炮孔的药量计算。 下面用列表法计算几个炮孔的炸药量（表5.2.1-1）。 表5.2.1-1 浅孔爆破装药参数 孔深（h） (m) 孔距(a) (m) 最小抵抗线W 或炮孔排距b 单位耗药量K (Kg/m3) 单孔装药量 (Kg) 1.2 1.0 W=0.8 0.25 0.240 1.5 1.0 W=1.0 0.30 0.450（分段装药） 1.7 1.0 W=1.0 0.30 0.510（分段装药） 2.0 1.2 W=1.0 0.30 0.720（分段装药） 3 爆破网络设计 在拉槽区、离建筑物较近的区