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运输包装及测试综合实验指导书 实验一 试验名称：EPS静态压缩试验 实验目的：了解包装件压力试验机的工作原理，压力、位移的数据采集方法；掌握压力试验机操作使用和相关试验标准GB8168-87的原理与试验步骤。掌握由应力－应变曲线得到缓冲系数曲线的方法。 试验原理：采用在包装用缓冲材料上低速加压缩载荷的方法，求取缓冲材料的压力－变形曲线。 静态压缩试验系统示意图 1、试样 2、试验机 3、液压缸 4、进油管 5、压力传感器 6、位移传感器 7、伺服电机 8、伺服阀 9、叶片泵10、油箱 11、功放 12、A/D板 13、计算机 试验设备与材料：YE-50包装件压力试验机；计算机数据采集系统；天平；游标卡尺；温湿度计；EPS缓冲材料。 试验内容及步骤： 试样制备：将50mm厚的EPS裁成250mm×250mm试样；称重（精确到0.01g），测量试样长、宽、高（精确到0.1mm）计算面积和体积。 测量实验室温度、湿度。 调整好压力试验机加压速度为12±3mm／min×100﹪ 实验要求：严格遵守操作规程，按试验步骤做好试验记录。每组完成3个试样试验，对3次试验数据做平均处理后得出EPS的静态缓冲系数曲线。完成试验报告。试验报告应包括以下内容： 试验样品的详细说明（名称、形状、尺寸、密度等） 试样的数量。 试验时的温湿度条件。 试验设备的有关说明。 试验方法（A法或B法） 压力－变形，应力－应变曲线。 压缩试验后的压缩残余应变。 其它详细记录和说明，试验日期，试验人签字。 实验二 试验名称：EPS动态压缩试验 实验目的：了解冲击（动态压缩）试验机的工作原理，加速度数据采集方法，加速度传感器的灵敏度及电荷放大器的归一化调整，滤波器设置。掌握冲击试验机操作使用和相关试验标准GB8167-87的原理与试验步骤。掌握由试验数据拟合最大加速度－静应力曲线的方法和由最大加速度－静应力曲线得到动态缓冲系数曲线的方法。 试验原理：用自由跌落的重锤对缓冲材料施加冲击载荷，以模拟装卸过程中的冲击作用，试验结果表示为缓冲材料的动态压缩特性曲线。 试验设备与材料：缓冲材料动态压缩试验机；电荷放大器；计算机数据采集系统；氮气瓶；天平；游标卡尺；温湿度计；EPS缓冲材料。 1 电葫芦 2 台 面 3 导 柱 4 底 座 5 压电加速度计 6 挡 销 7 挂 钩 图2 试验软件界面 图1 冲击试验机台体结构简图 试验内容及步骤： 试样制备：将50mm厚的EPS裁成200mm×200mm试样；称重（精确到0.01g），测量试样长、宽、高（精确到0.1mm）计算面积和体积。 测量实验室温度、湿度。 调整好冲击试验台，设置好跌落高度，调整压力气源压力为0.7MPa，确保制动可靠。打开计算机试验软件，输入试验参数。 按软件导向逐步完成试验。每个应力条件下做3个试样，每个试样连续冲击5次，每次冲击间隔不小于1min,记录每次冲击的加速度－时间历程。改变应力共进行不少于6组试验。 利用试验软件打印输出：最大加速度－静应力曲线曲线和动态缓冲系数曲线。打印试验记录数据。 图 3 拟合得到的最大加速度－静应力曲线 冲击3min后测量试样厚度（Td） 动态压缩残余应变＝×100﹪ 实验要求：严格遵守操作规程，按试验步骤做好试验记录。每组完成 不少于6个应力下的试验。最大加速度取每个试样的2－5次冲击试验的最大加速度数据的平均值。拟合后得出EPS在试验跌高下的的最大加速度－静应力曲线，经转换可得到动态缓冲系数曲线。完成试验报告。试验报告应包括以下内容： 试验样品的详细说明（名称、形状、尺寸、密度等） 2．试样的数量。 3．试验时的温湿度条件。 4．试验设备的有关说明。 5．试验方法，跌落高度，最大加速度的取值方法。 6．各次冲击的加速度－时间曲线，最大加速度－静应力曲线曲线和动态缓冲系数曲线。 7．压缩试验后的压缩残余应变。 8．其它详细记录和说明，试验日期，试验人签字。 实验三 试验名称：产品脆值试验 实验目的：了解冲击试验机的工作原理，加速度数据采集方法，加速度传感器的灵敏度及电荷放大器的归一化调整，滤波器设置。掌握冲击试验机操作使用和产品冲击试验标准GB8171-87的原理与试验步骤。掌握选择试验跌高和缓冲材料面积与厚度的原则。准确判断产品的损坏。 试验原理：在自由跌落的滑台上安装产品，用改变跌落高度和或缓冲垫厚度的方法改变冲击加速度，逐次试验直至产品损坏。试验中记录各次冲击的最大加速度值和速度变化。每次冲击后检查试样，确定是否发生了损坏。试样损坏前一次最大冲击加速度就是该产品的脆值。 试