SolidWorks设计思想.docVIP

1.4 SolidWorks设计思想 SolidWorks软件在三维设计软件中是比较容易掌握的，且功能强大，这与其软件的设计思想有关。 1.4.1 三维设计的基本概念 1. 实体造型 实体造型是在计算机内部以实体描述客观事物，提供实体完整的几何信息和拓扑信息，从而构造出实体完整的几何模型。 传统的工程设计方法是设计人员依据制图标准，在图纸上利用不同的投影图来表达一个三维产品的设计模型，即把三维实体用二维图的形式反映到图纸上。对于一个复杂的零件，特别是带有不规则曲面的零件，用几张、几十张、甚至上百图纸来描述是很困难的，工作量很大，图纸上布满了各种线条、尺寸、符号和标记等。而工艺、生产部门的人员拿到设计图纸后，又要去认真仔细地阅读理解图纸所表达的含义，在脑海中想象出设计模型的每一个细节，把二维图重新构造成三维实体。这项工作非常艰苦，而且容易出错。而利用实体造型软件进行产品设计时，设计人员可在计算机上直接进行产品的三维设计，在屏幕上看到产品的三维模型，直接进行修改。当产品在计算机中建立模型后，工程师就可以在计算机上很方便地进行后续环节的设计和制造工作，如模具的设计、运动模拟、干涉检查和数控加工等。产品零件的形状越复杂，更改越频繁，三维软件的优越性越突出，它大大缩短了产品的设计制造周期，减少了出错率，为集成并行地实现产品整个生产环节的自动控制奠定了技术基础。 2. 参数化 参数化是指用一组参数来约束设计对象的尺寸关系，参数与设计对象的控制尺寸有着显式的对应关系，当设计对象修改时，通过参数求解，实现相关尺寸的驱动。 传统的CAD绘图技术是用固定的尺寸值来定义几何元素，输入的每一条线都有确定的位置，若要修改某一部分，只有删除原来的图元重新画过。而新产品的开发设计需要多次反复修改，进行零件形状和尺寸的综合协调和优化。既便是对于定型了的产品，有时也需要形成系列，以便为客户提供不同的产品型号。参数化的设计可使设计人员很方便地实现产品尺寸的修改和再生，而且相关尺寸的驱动由系统自动完成，使设计者更好地将注意力集中于产品的创新，大大提高了设计人员的工作效率。 3. 特征 特征是三维软件的专业术语，它兼有形状和功能两种属性，包括特定几何形状、拓扑关系、典型功能、绘图表示方法、制造技术和公差要求。特征是产品设计和制造最关注的对象，是产品局部信息的集合。基于特征的设计是把特征作为产品设计的基本单元，并将机械产品描述为特征的有机集合。 SolidWorks大量采用了机械设计上常用的名称，如切除、圆角、拔模等。设计的过程就是特征添加的过程，产生特征的顺序完全根据设计者的设计意图来决定。可以随意地勾画草图，随时对特征做合理、不违反几何顺序的调整、插入、删除、重新定义等修改，并且设计过程与产品的生产过程相似，符合工程技术人员的习惯，给工程设计者提供了极大的灵活和方便。 1.4.2 SolidWorks设计过程 1. SolidWorks与传统CAD设计过程不同 传统的CAD设计过程是由二维到三维，如图1-1所示，设计人员首先设计出图纸，加工人员根据图纸还原实际零件。而SolidWorks的设计过程是设计人员直接设计出三维实体零件，然后根据需要生成相关的工程图，如图1-2所示。 图1-1 传统的CAD设计过程 图1-2 SolidWorks的设计过程 2. SolidWorks自上而下的设计过程 在SolidWorks系统中，零件、装配体和工程图都属于对象，采用的是自上而下的设计方法来创建对象，其设计过程如图1-3所示。 图1-3 SolidWorks的设计过程 1.4.3 SolidWorks设计方法 1. SolidWorks零件生成方法 零件是SolidWorks系统中最主要的对象。在SolidWorks系统中，零件设计是核心，特征设计是关键，草图设计是基础。草图指的是二维轮廓或截面图，对草图进行拉伸、切除、旋转、抽壳、圆角、放样、扫描等操作后即生成特征。 图1-4所示是由草图生成拉伸、抽壳和圆角特征，其生成过程如下： ① 草绘二维图（矩形）。 ② 经拉伸生成拉伸特征 ③ 以此为基体，继续添加抽壳特征和圆角特征，从而完成零件特征的生成。 二维草图 生成拉伸特征 添加抽壳、圆角特征 图1-4 在SolidWorks中生成零件 2. SolidWorks装配体生成方法 在SolidWorks系统中，装配体是若干零件的组合。在SolidWorks中，用户先设计好所需零件，然后根据配合关系和约束条件将零件组装在一起，生成装配体。 图1-5是一个简单