氧化皮防治技术对比的研究及应用.pdf

氧化皮防治技术对比研究及应用 曹杰玉龙国军刘峰 西安热工研究院有限公司 (陕西西安710032) 【捕要l对比研究了割管清理法、整体换管法和化学清洗等目前国内常用的氧化皮防治方法。研究表明，化 学清洗氧化皮的方法具有投资适中、防治氧化皮效果可靠、清洗后可显著延长氧化皮生长速度等优点，并具体介 绍了化学清洗氧化皮技术的关键和研究进展，以及工业应用的效果。 【关冀词I氧化皮；防治；技术对比 前言 亚临界、超(超)临界机组，由于蒸汽对钢材的氧化作用，随着运行时间的增加，过热器、再热 器管内壁氧化皮的厚度不断增加。当氧化皮厚度达到临界厚度时，会发生脱落。停机时氧化皮发生集 中脱落，会造成机组投运初期发生过热器或再热器爆管事故。运行期间氧化皮脱落，会造成汽轮机流 通部件的磨损，降低汽轮机效率，并导致汽轮机提前开缸修复。多年来国内发电厂尝试各种治理氧化 皮问题的方法，但是，并没有彻底解决氧化皮问题。本文从经济性和可靠性等方面，对比了三种主要 的氧化皮治理方法，发现化学清洗氧化皮的方法在经济性和可靠性方面具有综合优势，可以避免因氧 化皮脱落而造成的爆管事故的发生，从而可确保机组的安全运行，并产生显著的经济效益。 l氧化皮脱落的规律 国内外研究和应用经验表明，过热蒸汽会对过热器和再热器管产生氧化作用。例如，某亚l临界汽 热器管生成氧化皮的速度取决于温度和管材，对于同一种管材，温度越高，氧化皮生长速度越快。对 于同一温度，一般管材的合金含量越高，氧化皮生长速度越慢。例如，相同温度下，奥氏体钢表面氧 化皮生长速度低于铁素体钢。 氧化皮脱落主要取决于三个因素：氧化皮受到的应力、过热器／再热器管的材质和氧化皮厚度。这 三个因素有相互关联。 氧化皮受到的应力之一是停炉时冷却的快慢。停炉冷却快时，过热器／再热器管的温度低于管内壁 氧化皮的温度，导致管与内壁氧化皮冷却收缩的不同，容易使管内壁受到较大的挤压应力。启动时升 温速度过快时，过热器／再热器管的温度高于管内壁氧化皮的温度，导致管与内壁氧化皮膨胀的不同， 容易使管内壁受到较大的拉应力。 氧化皮受到的应力之二是过热器／再热器管的材质。当锅炉停运冷却到常温后，不同材质的过热器 ／再热器管的收缩程度与氧化皮(如四氧化三铁)的收缩程度不同，导致氧化皮受到压应力或者拉应力。 例如TP347奥氏体不锈钢的收缩程度比四氧化三铁的收缩程度大，停炉冷却时导致四氧化三铁氧化皮 受到压应力，T22铁素体钢的收缩程度比四氧化三铁的收缩程度小，停炉冷却时导致四氧化三铁氧化 皮受到拉应力。钢管材质的热膨胀系数与氧化皮的热膨胀系数差别越大，停炉冷却后氧化皮受到的应 力越大。 另外，氧化皮的厚度越大越容易发生脱落。氧化皮厚度、受到的应力以及发生脱落的情况见图l。 一般规律是，管材含合金含量越高，氧化皮生长速度越慢，但是，热膨胀系数与氧化皮的热膨胀 系数差别越大，氧化皮发生剥落的厚度越小。例如，TP347奥氏体不锈钢表面氧化皮生长速度低于一 般铁素体钢，但氧化皮脱落的厚度也小于铁素体钢。对部分电厂的过热器管氧化皮脱落厚度进行统计， 其规律见表l。 4 Z Q c，’ ∞ 山 tY a_ 薹 o o XXNXm＼＼＼ X-＼＼＼i蝣X ￡0}xc叠∞暑豫|山露。上 Z Q 皇 邕 氧化皮厚度，¨m 图l AnTlitt图1 表l几种钢材氧化皮脱落的厚度