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绪 论 第一节 水力机械基本概念 水力机械：以液体为工作介质和能量载体的机械设备。 容积式水力机械 工作腔数量与容积、静压力 叶片式水力机械 能量转换、力、水轮机、水泵 叶片式水力机械的分类 叶片式 水力机械 叶轮内液体的特性 能量交换 水力机械 代表机型 反击式 压力和速度都发生变化 动能和势能 径流式、混流式 轴流式 离心泵 水轮机 冲击式 速度发生变化 动能 切击式、斜击式 双击式 水轮机 第二节 水力机械质量检测的目的与意义 为水力机组运行提供最可靠的技术资料，有效指导生产； 检验水机理论、计算方法； 鉴定水力机组制造质量； 鉴定水力机组安装质量； 第三节 水力机械质量检测的内容 投运前 材料、尺寸、安装过程 投运后 效率、过渡过程、稳定性、力特性、空蚀与磨损、启动 第四节 常用传感器与检测仪器 常用传感器的选用 分类 按被测物理量 位移、速度、温度、力、加速度 按传感器工作原理 机械、电气、辐射 按信号变换特征 物性型、结构型 按传感器与被测量之间的关系 能量转换型、能量控制型 按传感器输出量的性质 模拟式、数字式 性能 量程 最大与最小输入量的范围 精确度 测定值与真值附和的程度 灵敏度 稳态输出量变化与输入量变化的比值 线性度 输出与输入之间的关系曲线与选定的工作曲线的 偏离程度 迟滞 小到大与大到小，输出不一致的程度 重复性 多次变动所得不一致的程度 零点漂移 在零状态下，输出值的漂移。 时间、温度 动态特性 随时间变化的输入量的响应特性 选用原则 确定传感器的类型 对象、环境 灵敏度的选择 信噪比高、方向性 频率相应特性 频率相应高，可测的信号频率范围就宽。 线性范围 线性范围宽，量程大 稳定性 率定 精度 精度越高，价格越贵 常用传感器的性质 常用检测仪器 超声波探伤仪 工件内部探伤 千分表 长度测量 粗糙度仪 表面粗糙度 TR100粗糙度仪 声级计 噪声测量 声压级（L、A） 材料试验 材料力学试验 拉伸试验 1、抗拉强度 拉断前的最大应力值 2、屈服强度 下屈服点的应力值 3、弯曲 垂直外力、加荷方式、试件断面、跨距 4、延伸率 延伸、残余延伸率、非比例延伸率、总延伸率 塑性材料、脆性材料 抗冲击韧性 定义、单位、 冲击韧度取决于材料及其状态，同时与试样的形状、尺寸有关。不同类型和尺寸的试样，不能直接比较。 6、硬度 试验方法 试验内容 适用范围 划痕法 莫氏硬度 划痕对比 矿物的硬度 压痕法 布氏硬度 压入钢球 退火状态金属 洛氏硬度 压入120°金刚石圆锥或直径为1.588mm钢球 直接读数 维氏硬度 压入两相对夹角136°正棱形角锥 极薄层内的硬度，鉴别金相组织 动力法 肖氏硬度 回跳硬度，比较弹性模量相同的材料 原材料 7、剪切试验 一对方向相反距离很近的横向力作用、错动变形 探伤 内部的裂纹或缺陷的无损检测 探伤方法 原 理 优 点 缺点与局限性 超声波 超声波在试件中的传播特性 1、可检材料：金属、非金属、复合材料 2、可检厚度范围大，表面、内部都可检 3、缺陷定位较准 4、面积型缺陷检出率高 5、灵敏度高 6、对人无害 1、不规则外形试件不易检测 2、材质、晶粒度对检测结果有影响 3、检测结果无直接见证记录 渗透 渗透液渗透入表面开口缺陷中，显像 1、适用各种材料 2、较高的灵敏度 3、显示直观 1、只能检出表面开口的缺陷 2、多孔材料工件和表面粗糙的工件不适用 3、不能定量 磁粉 材料、工件被磁化，磁粉形成目视可见的磁痕 1、铁磁材料 2、检测工件表面和近表面的缺陷 1、不能检测非磁材料 2、不适用于检测工件表面浅而宽的缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角小于20°的缺陷 X射线 射线穿透试件，胶片产生潜影，密度不同，射线吸收系数不一样 1、直观图像，定性准确 2、检测结果有直接记录，可长期保存 3、对体积型缺陷检出率高 1、对面积型缺陷容易漏检 2、工件宜薄不宜厚 3、适宜检验对接焊缝，不宜检验角焊缝及板材、棒材、锻件 4、成本高、速度慢 5、对人体有害 尺寸检测 几何形状与型线 叶片进口型线和头部形状 叶片出口型线和头部形状 叶片进口角度 叶片进口节距 叶片出口开度 形位公差 形状公差、位置公差 粗糙度测量 转轮表面 单位：μm 安装调试 安装过程检测 1、机组轴线 垂直度偏差 2、导轴承轴瓦间隙 3、发电机定、转子圆度 1米 16个测点 ±4% 启动调试检测 机组充水试验 机组空载试运行 机组机械运行检查 调速器调整试验 停机试验 机组过