氧化铝工艺优化中沉降槽安装施工技术探讨.pdfVIP

氧化铝工艺优化中沉降槽安装施工技术的探讨 中国长城铝业公司 刘豹 摘 要：近年来，氧化铝行业内氧化铝工艺优化建设项目在中国铝业各个分公司 得到较大的推广，其中大型沉降槽的制作安装施工在技术优化项目中占到很大的 比例，自外置抱杆禁用后，内置抱杆技术已经成为一种较为普及的现场安装方式， 以中铝河南分公司的氧化铝工艺优化技术改造项目沉降系统的沉降槽为例，设计 槽体为Φ22×15，单台槽体重量近700吨，在面对如此庞然大物下，安装施工技 术必须不断提高，才能确保质量、安全和工期要求。 关键词：沉降槽 钢结构 椎体 内置桅杆 电动吊链 一、沉降槽钢结构的安装施工技术探讨 沉降槽钢结构主要是槽体支架、槽顶钢平台，钢构件在加工 生产区进行制作后运到现场进行拼装和安装。钢结构制作、拼装 和安装焊接过程中要严格按照《钢结构工程施工及验收规范》 GBJ205—83要求进行施工，以《钢结构工程质量检验评定标准》 进行验收，工程质量等级为优良。 1、原材检验、验收：把握工程质量的第一关就是对于进场 的钢材原材料进行检验验收，主要进行以下几个方面： 1）钢材的数量、品种是否符合设计要求。 2）钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。 3）核对钢材的规格尺寸，是否在允许偏差内。 4）钢材表面质量检验，无论何种钢材，表面均不允许有结 疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，另外钢材的锈蚀深度不能超过其 厚度公差。 2、钢构原材料的堆放、贮存与管理 1）钢构原材料严格分类、分规格堆放。 2）钢构堆放要尽量减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，并 使钢材提取方便。 3）钢材堆放要选取相对地势高的地方堆放，并且堆放时尽 量使钢材截面的背面向上或向外，避免积水，造成钢材锈蚀。 4）堆放时钢材下放置的枕木间距以不引起钢材明显变形为 宜 5）材料堆放时，在堆料之间要留有一定宽度的通道，以便 运输 6）钢材的存储管理要有专人负责，建立领料档案。 3、钢构制作方案 1）放样 核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核 对各部分的尺寸，制作样板和样杆，作为下料、弯制、铣、刨、 制孔等加工的依据；样板用0.75mm的铁皮制作，样杆用扁铁制 作，样板、样杆上应注明零件号、数量及加工边、坡口部位、弯 折线和弯折方向、孔径等；根据生产需要，制作适应于各种形状 和尺寸的样板和样杆，样板和样杆应妥善保存，直至工程结束以 后方可销毁。放样所画的石笔线条粗细不得超过0.5mm，粉线在 弹线时的粗细不得超过1mm。剪切后的样板不应有锐口，直线与 圆弧剪切时应保持平直和圆顺光滑。 放样和样板样杆的允许偏差表 项 目 允许偏差 平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度 ±0.5mm 孔 距 ±0.5mm 加工样板的角度 ±20’ 2）划线和切割 划线的一般工作内容包括：检查核对材料，在材料上划出切 割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔，标注出零件的编 号等。 画线时应注意的问题： a.熟悉工作图，检查样板、样杆是否符合图纸要求。根据图 纸直接在板料和型钢上号料时，应检查号料尺寸是否正确，以防 止产生错误和造成废品。 b.如材料上有裂缝、夹层及厚度不足等现象时，应及时研究 处理。 c.钢材如果有较大弯曲、凸凹不平等问题时，应先进行矫正。 d.号料时，对于较大型钢划线多的面应平放，以防止事故发 生。 e.根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。 f.需要剪切的零件，号料时应考虑剪切线是否合理，避免发 生不适于剪切操作的情况。 g.不同规格不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的 原则一次号料。