岩心钻探规程2006-12.docVIP

金刚石钻进金刚石钻进第一节 开孔 应根据地层特点选择不同的开孔方法。 1.在冲积层、堆积层或松散的砂土层开孔时，可使用肋骨钻头、刮刀钻头并使用泥浆作冲洗液，也可使用普通硬质合金钻头干钻。坍塌严重时，可从孔口灌注稠泥浆或分段投入粘土球，捣实后再钻进，也可使用聚丙烯酰胺低固相泥浆护壁。钻进预定深度后，及时下入孔口管。 2.在砾石层开孔时，可用冲击钻头钻进也可在孔口挖坑、灌注水泥后直接钻进，或先挖掘一定深度，埋入孔口管后再钻进。钻进中除用泥浆护壁外，还可采用跟套管、注入快干水泥等方法，分段护壁、分段钻进。 3.在硬岩盘开孔时，应先用硬质合金钻头钻进300毫米深，然后用旧的孕镶金刚石钻头钻进。 硬质合金、钢粒钻进时开孔方法同上。 第二节 金刚石钻头、扩孔器的选择和使用 金刚石的品级、金刚石钻头与扩孔器的规格、性能必须符合《DZ2-78地质岩心钻探金刚石钻头、扩孔器》标准的要求。 应根据岩石的可钻性、研磨性和完整程度来选择钻头、扩孔器的类型、金刚石粒度和浓度及胎体硬度。 1.在硬的、坚硬的、可钻性级别高的和裂隙、破碎的岩石中钻进时，应选用细粒表镶或细目数孕镶的钻头、扩孔器。 在中硬的、可钻性级别低的和均质、完整的岩石中钻进时，应选用粗粒表镶或粗目数孕镶的钻头、扩孔器。 2.在研磨性强的岩石中钻进时，应选用硬胎体的钻头、扩孔器。 在研磨性弱的岩石中钻进时，应选用软胎体的钻头、扩孔器。 钻头与扩孔器及卡簧之间要合理配合。 1.扩孔器外径应比钻头外径大0.3～0.5毫米，岩层坚硬时应采用下限数值。 2.卡簧的自由内径应比钻头内径小0.3～0.4毫米。 钻进时，应按钻头和扩张孔器外径的大小，排好顺序轮换使用，即先使用外径大的，后使用外径小的；对于钻头来说，还应同时考虑先用内径小的，后用内径大的。 新钻头到达孔底后，必须进行“初磨”，即轻压(为正常钻压的1/3左右)、慢转(100转/分左右)钻进10分钟左右，然后再采用正常参数继续钻进。新钻头钻进的第一个回次进尺不宜过长，应及时提钻检查钻头的磨耗情况。 减压钻进倒杆时，必须先用升降机将孔内钻具拉紧(不得提离孔底)，倒杆后用油缸减压并在小于正常钻压的情况下平稳开车。 掌握“五不扫”，即不用金刚石钻头扫孔、扫残留岩心、扫脱落岩心、扫掉块和扫探头石。 掌握“三必提”，即遇下钻受阻轻转无效、岩心堵塞、钻速骤降时必须提钻。 钻头出现以下情况时，不得再下入孔内。 1.表镶钻头内外径尺寸较标准尺寸磨耗0.2毫米以上的；孕镶钻头内外径尺寸较标准尺寸磨耗0.4毫米以上的； 2.表镶钻头出刃尺寸超过金刚石颗粒直径1/3的； 3.表镶钻头有少数金刚石脱落、挤裂或剪碎的； 4.孕镶钻头出现石墨化现象的； 5.钻头出现明显偏磨的； 6.钻头水口和水槽小于标准尺寸的； 7.胎体有明显裂纹、掉块、沟槽或严重被冲蚀的； 8.钻头体变形，丝扣损坏的。 避免钻头非正常损坏的措施 1.孔底应保持清洁，当发现有硬质合金、胎块、金刚石、金属块、脱落岩心及孔壁掉块时应采用冲、捞、抓、粘、套、磨、吸等方法加以清除。 2.不准在同一钻孔中交替采用金刚石钻进和钢粒钻进的方法。 3.钻具通过换径、探头石、孔壁掉块等部位以及在斜孔和干孔中下钻时，必须放慢下降速度。 4.换径后应用锥形钻头修整换径台阶。 5.地层由硬变软时应减压并控制钻进速度。 6.钻进过程中应有专人，定时观察冲洗液消耗情况。 使用金刚石钻头及扩孔器时，要填写使用卡片，及时记录每回次的各种有关数据及磨耗情况。钻头或扩孔器停用后，应及时作出评述，并连同卡片一起交探矿部门保存。 第三节 金刚石钻进技术参数 钻头压力(简称钻压) 应根据岩石的可钻性、研磨性、完整程度、钻头底唇面积、金刚石粒度、品级和数量选择钻压， 1.表镶钻头按每粒金刚石压力为1.5～2.5公斤计算，在金刚石质量较好、颗粒较粗、岩石坚硬完整的情况下，可采用较高的单粒压力；反之，应采用较低的单粒压力。钻进过程中随着金刚石的磨钝，钻压应逐步增大。 2.孕镶钻头按单位底面积压力为40～80公斤/厘米2计算。 3.在钻孔弯曲、超径的情况下或钻进强研磨性、破碎岩层时，钻压应适当降低。 4.钻进过程中钻压应保持平稳，不得用升降机进行减压。 钻头转速(简称转速) 应根据岩石的可能性、研磨性、完整程度及钻头直径选择转速，见表6。 1.表镶金刚石钻头底唇面的线速度范围为1.0～2.0米/秒；孕镶金刚石钻头底唇面的线速度范围为