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浆纱工艺与技术刨新 影响紧密纺高支纱浆纱质量的问题探讨 于鹏 (淄博银仕来纺织有限公司) 浆纱工序是整个织造的关键工序，是除了原纱质量之外影响整个织造效率和质量的另一个重要因素。 近几年来，由于新型纺纱技术日趋成熟，紧密纺、赛络纺、相继为高支纱线整体原纱质量水平解决了细节、 强力CV、毛羽等诸多瓶颈问题，但由于在整经根数设计，浆料配方选择，浆纱经轴起机方式，以及工艺、回 110／120 潮的控制，成为影响高支高密品种，织轴质量重要因素，本文以JC 230／(123×2)68”4／1产品为 例，对生产中出现的问题以及生产的关键技术进行分析探讨。 1 整经头份设计与落轴封头方式 在设计紧密纺赛络纺高支纱线整经头份工艺时，因纱线毛羽较少，应本着少轴多头的工艺原则，制定 头份工艺，紧密纺Jc80支以上纱线不少于780头份，在780～850之间有利于浆纱，在经轴落轴前3In，粘 贴双层宽牛皮胶带纸，固定纱线与纱线之间距离，在落轴前1111，再次粘贴单层牛皮胶带纸，确保浆纱开车 时，纱线张力均匀，张力在8cN一9cN之间。 2浆料工艺配方选择 高支纱的浆料配方是根据原纱配棉、强力CV、细节、棉结、毛羽、平均强力等级指标进行选配，由于瓤 型纺纱诸多指标控制较好，所以在配方选择时。根据“相似相溶”的原理，在浆料的选择以优质马铃薯酯化 淀粉为主，PVA浆料为辅，针对以上品种浆料配方如下： PVAl799／kg 12．5 75 CP—IVkg L一88／kg 25 S一600／kg 2 抗静电剂／kg 2 含固量／％ 15 定浆体积／L 700—730 黏度／s 8—9(3号杯) 浆液调制以高压调浆桶为首选，最高温度设定135℃，煮浆时问30min，焖浆时间20rain，让浆液在高 温作用下，得到充分的混溶，确保调浆体积、含固量、浆液黏度三者的稳定，以保证上浆质量。 3浆纱工艺制定 高支紧密纺纱线由于结构紧密，浆液不易溶渗到纱线内部，所以浆液黏度的选择不宜大。浸浆辊浸浆 深度较普通环锭纺纱线要深，侧压压力调整至最大，通过以上因素最大可能的确保浆液的浸透和合理的被 覆，浆纱工艺见表1。 ·137· 第十四届全国浆纱与浆料应用技术研讨会文集 浆纱机型号 HS一30 干区伸长／％ 0．8—0．9 车速／m·min。1 50 卷绕张力／N 165 上浆率／％ 18 浸浆辊侧压力／N 0．3 伸长率／％ l 第一压浆辊压力／krq 高速1．5 低速0．6 回潮率／％ 8．5 第二压浆辊压力／kN 高速1．9 低速1．5 浆槽黏度／s 8—9 A 37 浆槽覆盖系数／％ 固体量／％ 15 B 37 浆液温度／℃ 92—95 A≤105 预烘 退绕张力／N 90